Возможность отбора массы из любой секции позволяет останавливать реакцию на требуемом уровне, рециклировать
4—328 49
Ряс. 3.8. Схема пленочного реакционного аппарата: / — корпус; 2 — рубашка гладкая; 3 — рубашка анкерная; 4 — контактное сопло; 5 — труба; 6 — штуцер
непрореагировавшие компоненты, создавать оптимальные режимы работы каждой секции и в конечном счете повышать производительность аппарата. .,
Немаловажным достоинством секционных аппаратов является возможность их широкой унификации и агрегатирования.
4. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО КОМПОНОВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ
Компоновка оборудования является одной из наиболее ответственных и сложных работ по проектированию предприятий и, а том числе, заводов пластмасс.
При размещении оборудования необходимо учитывать не только его последовательность, определяемую технологическим процессом, но и особые технологические требования: обеспечение минимальной длины трубопроводов между аппаратами при необходимости самотека, располжение аппаратов должно обеспечивать минимальность энергетических затрат на транспортирование полуфабриката и исключать встречные потоки, обслуживание аппаратов и оборудования должно быть удобным и безопасным. Кроме того, должны соблюдаться строительные нормы, требования естественной освещенности, правила и нормы по технике безопасности и охране труда, санитарные и противопожарные .нормы.
По характеру производства предприятия синтеза полимеров почти всегда являются пожаро– и взрывоопасными. Поэтому компоновка оборудования выполняется с учетом ка–тегорийности производства при соблюдении следующих основных условий:
— ширина основных проходов между оборудованием, .а также по фронту обслуживания щитов управления .не менее 2м; ....'.'.
— проходы между аппаратами, а также между ними и стенами зданий делаются шириной п: метке 1 ν;
— проходы у оконных проемоа, доступных с уровня пола, проектируют ширийой до 1 м.
Необходимо предусматривать ремонтные площадки для разборки и чистки оборудования, демонтажа его .отдельных частей без загромождения рабочих проходов, основньрс и
50 ,. – ...
западных .эвак^ащишу^ых –выходов и дествддашх площадок. "~" "" '"....
Мтгам£льнне расстояния для проходов –определяются –между .'.наиболее выступающими деталями оборудовав»!, а также с учетом устройства 7ф.у"ндамен1шв, изоляции, ограждедиа. Центральные и основные прохадыу как правило, –проектируют прямолинейными и свободными для прохода людей^ я проезда транспорта.
Габаритные размеры выбранного оборудования и технологическая схема производства являются основными источниками данных для определения размеров цеха (участка), выбора типа, площади и этажности здания цеха (участка), определения необходимости использования этажерок и др. При установке тяжелого технологического оборудования и при возможности появления динамических нагрузок, например, «хлопков» при сбросе давления в трубчатках, рекомендуется размещать оборудование в одноэтажных зданиях. При наличии в технологическом процессе «вертикальных» участков используют многоэтажные здания. Размеры пролетов, ра–сподожение разбивочных осей (шагов колонн) и высота этажей и зданий принимаются в соответствии с требованиями соответствующих СНиП (строительные нормы и правила). ;
На компоновочном чертенке или эскизе, а также на разрезах, необходимо обязательно показывать следующие основные размеры: шаг колонн, ширину пролета, строительную высоту, ширину проходов между ставами я оборудованием, ширину основных проходов, расстояние между основными осями соседних реактюрев и осями их ряда», ra>6»pwnrae размеры оборудования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.