Применение робототехники позволяет существенно уменьшить долю ручного, труда, улучшить его условия, увеличить производительность оборудования; интенсифицировать эксплуатационные режимы, резко улучшить качество продукции. Повышение надежности — одно из важнейших направлений совершенствования аппаратов и машин. Механическую надежность, т. е. бесперебойную работу в течение заданного срока определяют прочность, жесткость, коррозионная стойкость, устойчивость при повышенных температурах деталей и узлов оборудования.
Надежность оборудования достигается умелым использованием различных конструкционных, защитных, изоляционных и уплотнительных материалов, совершенствованием конструкций. Например, перевод каландра 3—710–1800, выпускаемого Киевским заводом «Большевик» и поставляемого в различные страны, с подшипников скольжения из бронзы ОФ.—10–1 на подшипники качения позволил не только экономить до 500 кг бронзы на одной машине, но и увеличить скорость работы подшипниковых узлов с 3–х до 8–и лет.
Поскольку условия эксплуатации оборудования весьма разнообразны, то в заказах на новое оборудование – допускаются требования изготовить тот или иной узел или деталь из вида материала, выбранного заказчиком.
1.2. Материалы, применяемые для изготовления оборудования
Особенности эксплуатации и широкая номенклатура оборудования заводов пластмасс определяют возможность использования практически всех – видов машиностроительных материалов. Естественно, что выбор той или иной марки материала определяется конкретными условиями.
Основным машиностроительным материалом являются конструкционные стали. Сталь – это сплав железа с углеродом, который находится в виде карбида железа — цементита. В конструкционных сталях массовое содержание углерода составляет до 0,7%, они подразделяются на две группы: углеродистые и легированные.
Углеродистые стали применяются при отсутствии воздействия агрессивных сред. Для изготовления деталей и узлов, воспринимающих статические нагрузки, используют стали обыкновенного качества: СтО, Ст1...СтЗ... Ст7 ГОСТ 380— 80, Для деталей ответственного назначения, а также испытывающих знакопеременные, значительные по величине нагрузки при одновременном действии повышенной температуры применяют качественные стали: Ст05…– СтЗ5... Ст65. В их маркировке обозначено содержание углерода в сотых долях процента. Характеристики и примеры использования сталей приведены в табл. 1.1.
Легированные стали являются высококачественным конструкционным материалом. Их получают на основе углеродистых сталей добавлением определенного вида и количества легирующих компонентов. В качестве легирующих добавок используют хром (X), никель (Н), титан (Т), молибден (М), медь (Д), алюминий (Ю), ванадий (Ф), вольфрам (В), марганец (Г), кремний (С) и др. В марке стали содержание легирующего компонента в процентах, если оно больше 1%, указывается числом после соответствующего индекса. Содержание углерода в том случае, когда оно более 0,1%, показано числом перед первым буквенным индексом легирующего компонента. Буква А в конце обозначения марки указывает на повышенное качество данной стали. Например, сталь 20X2 МА – повышенного качества, содержит 0,20% углерода, 2% хрома, около 1% молибдена. В стали Х18НГОТ содержится: углерода — меньше 0,1%, хрома — 18%, никеля 10%, титана – около 1%; в стали ОХ20Н6МД2Т содержится: углерода — следы, хрома —20%, никеля — 6%, молибдена — около 1 %, меди — 2 %, титана — около 1% (см. табл. 1.1).
Стальные детали, работающие в особо сложных условиях, подвергают термохимической обработке (цементирование, азотирование, закалка) для увеличения Твердости и износостойкости их рабочих поверхностей.
Таблица 1.1
Характеристики и примеры использования деталей
в оборудовании заводов пластмасс
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.