Дробильно-сортировочные машины.
Дробильные машины предназначены для измельчения горных пород для получения щебня и гравия определенных размеров.
Движущиеся органы дробильных машин (щеки, конусы, валки и роторы и т.п.) осуществляют механическое разрушение пород под воздействием сил раздавливания, раскалывания, удара, излома и истерания к основным физико-механическим свойствам горных пород, влияющих на процесс дробления относятся: прочность и хрупкость. Мерой прочности является временное сопротивление сжатию sж, по величине которого порода делятся на
1) особо прочные (от >= 25)
2) прочные (150...250)
3) средней прочности ( 80...150)
4) малой прочности ( до 80 Мпа)
В зависимости от крупности исходного материала Дмах и размера продукта дробления dмах различают следующие виды дробления
крупное ( Дмах = 12000...15000мм, dмах = 100...300)
среднее (Дмах = 100...300, dмах = 30...100)
мелкое ( Дмах = 30...100, dмах = 5...30)
Важным показателем работы дробильных машин является степень измельчения i = Дмах/dмах. При i> 8...10 дробление осуществляется в несколько стадий.
По принципу действия и конструктивным признакам дробильные машины делятся на несколько типов.
Щеповые дробилки - в которых куски исходного материала разрушаются в камере дробления при периодическом приближении подвижной щеки к неподвижной. Измельченный материал разрушается из камеры под действием силы тяжести при отходе подвижной щеки. Рабочие поверхности щеки - сменные плиты из износостойкой стали. Дробление происходит за счет раздавливания и раскалывания
Степень дробления i = 2,5...10, Дмах = 0,85В, L х В могут быть 250 х 400 до 1500 х 2100 мм. Производительность 3...550 м3/час.
Пк = 3600 m V n
m - коэф-т разрыхления = 0,3...0,65
V - объем призмы материала, выпадающей при разгрузке
n - частота качений подвижной щеки.
Конусные дробилки - осуществляют разрушение материала за счет колебаний движения подвижного конуса относительно неподвижного наружного п = 3,6...6 с.
Измельчение - за счет сил раздавливания, излома и истирания. Разгрузки - при расхождении конусов.
Дмах = 300...170 мм , i = 3...8,
Дконусов = 600...2200 мм,
Производительность - 12...380 м3/ч
Пк = q в
q - производительность, приходящаяся на 1 мм выходной щели, м3
q= 32,4 Д2 п - среднее дробление
q = 79,2 Д2 п - мелкого дробления.
Д - диаметр основания неподвижного конуса
в - ширина выходной щеки, мм
п - число качений подвижного конуса
Валковые дробилки - осуществляют измельчение материала между вращающимся навстречу друг другу двух валков. Измельчение за счет раскалывания, раздавливания и истирания.
Валки могут быть гладкие ( для мелкого измельчения) и рифленые Дмах< 0,05 Д ( диаметр валков) п = 1,25...2с. Д х L - 200 х 125 ... 1500 - 600.
Производительность - 2...120 м3/ч
Пт = 3600 L в V К
L - длина валка, м
в - ширина входной щеки, м
V - средняя скорость
К - коэф-т использования валков по длине К=0,1...0,5.
Дробилки ударного действия могут быть молотковые и роторные. Разрушение за счет раскалывания. Дмах - 300...1110 мм.
Сортировочные машины.
Продукт дробления рассортировывают по крупности на классы ( фракции) механическим, воздушным и гидравлическим способами. Наибольшее применение нашел механический способ, который называют грохочение, при этом способе материал просеивают на поверхности машин грохотов.
Грохоты классифицируются:
По типу просеивающей поверхности на колосниковые, штампованные, плетеные.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.