Установка станков в цехе. Инженерно-технические работники. Монтажный план установки оборудования. Вспомогательные рабочие. Применение виброковриков. Методы расчета количества рабочих. Расположение отделений цеха. Классификация оборудования цеха, страница 21

6. необходимо предусмотреть достаточно места для хранения деталей у рабочего места.

7. взаимное расположение всех элементов рабочего места должно при помощи соответствующих устройств обеспечивать безопасность рабочего во время работы.

8. при многостаночной работе расположение одновременно обслуживаемых станков должно быть таким, чтобы на переходы тратилось минимальное время.

9. должны быть обеспечены благоприятные санитарно-технические условия в отношении света, воздуха, тепла, чистоты и т.п.

42. Площадь цеха: общая, производственная.

При детальном проектировании производственная площадь определяется на основании планировки путем разработки плана расположения всего оборудования, рабочих мест, конвейерных и других устройств, складочных мест заготовок, проездов и др.

На основании планировки уточняются принятые ширина, длина и число пролетов. Ширина пролетов (т.е. расстояние между осями колонн в поперечном направлении пролета), как видно из планировки, зависит от габаритных размеров применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее распространены следующие размеры ширины пролетов: 18 м для легкого машиностроения, 18 и 24 и для среднего, 24, 30, 36 м для тяжелого.

Ширина всех пролетов принимается одинаковой. Иногда один, два или несколько пролетов делают большей ширины, чем остальные, в связи с установкой в них более крупных станков, чем в других пролетах.

Расстояние между осями колонн в продольном направлении, называемое шагом колонн, чаще всего принимают равным 6; 9 м, иногда 12 м в зависимости от рода применяемого материала для здания, его конструкции и нагрузок.

Расстояние между осями колонн в поперечном и продольном направлениях образуют сетку колонн. В механических цехах обычно применяются сетки колонн, равные 18х6 и 24х6 м или 18х12 и 24х12 м. В тяжелом машиностроении – 30х6 и 36х6м, шаг колонн иногда равен 9 и 12 м.

Длина пролета определяется суммой размеров последовательно расположенных производственных и вспомогательных отделений, проходов и других участков цеха. Длина пролета должна быть кратна размеру шага колонн и одинаковой для всех пролетов.

Установив необходимую ширину пролетов, их длину и количество, определяют размер потребной площади производственных отделений цеха.

Показателем, характеризующим использование производственной площади цеха, является удельная (производственная) площадь, то есть площадь, приходящаяся в среднем на один станок (вместе с проходами). Она получается путем деления общей площади, занятой станками с проходами, на число станков, расположенных на ней. По этому показателю судят об использовании производственной площади цеха. Чем крупнее размеры обрабатываемых деталей, а значит и оборудования, тем больше будет величина этого показателя. Средняя величина удельной площади составляет для малых станков 10-12, средних 15-25, крупных 30-45, особо крупных и уникальных станков тяжелого машиностроения 50-150 м2 на один станок.

43. Проектирование вспомогательных отделений.

В состав вспомогательных отделений входят: инструментальная служба це­ха, которая включает заточное отделение, отделение ремонта инструментов и оснастки, инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), склады приспособле­ний и абразивов, контрольные пункты и отделения, цеховая ремонтная база, склады, отделение для приготовления и раздачи СОЖ, отделение для сбора и переработки стружки.

Заточное отделение служит для централизованной заточки режущего ин­струмента Его оборудование - заточные станки.

Расчёт числа заточных станков ведётся по типоразмеру станка:

СРЗат.=ТЗатС

СРЗат. - расчётное число заточных станков заданного типоразмера,

ТЗат - трудоёмкость заточки годового количества всех инструментов, затачиваемых на станках данного типоразмера в станкочасах,

ФС- действительный годовой фонд времени работы станка в часах,

ФО - действительный годовой фонд времени работы станка в часах.

Трудоёмкость заточки годового количества всех инструментов -даётся для станков данного типоразмера а станкочасах.

Трудоемкость ТЗат. определяется следующим образом: