Установка станков в цехе. Инженерно-технические работники. Монтажный план установки оборудования. Вспомогательные рабочие. Применение виброковриков. Методы расчета количества рабочих. Расположение отделений цеха. Классификация оборудования цеха, страница 18

Количество контролеров на ручных контрольных операциях принимается по количеству рабочих мест. Выборочных контроль, производимый в целях проверки стабильности технологических процессов, точности и чистоты поверхности обрабатываемых деталей, осуществляется производственными рабочими линии (наладчиками).

В серийном производстве при 2-х сменной работе число ИТР - 10-17% от общего количества рабочих, в мелкосерийном - 9 - 6 %, в производстве точных изделий - 12 - 9 %, в автоматных цехах - 11 - 8 %.

Данное количество ИТР не учитывает ИТР ремонтной базы, групп механи­ки, мастерской по ремонту оснастки, заточного отделения и ИТР ОТК. Большее количество относится к цехам, имеющим в своём составе порядка 100 человек, меньшее - к цехам, имеющим в своём составе 1500 человек и более. Промыш­ленное значение интерполируется.

При двухсменной работе в первой смене работает 70 % всех ИТР.

39. Вспомогательное оборудование (расчет числа вспомогательного оборудования, вспомогательных отделений).

К производственному оборудованию МРС относятся прессы, моечные машины, печи, специальные стенды, где выполняются основные технологические операции по обработке, сборке, окраске и испытанию деталей, выпускаемых цехом.

К вспомогательному относится оборудование, на котором выполняется ре­монт и заточка инструмента, ремонт производственного оборудования, изго­товление запасных частей к нему, а также лабораторное оборудование.

Производственное и вспомогательное оборудование вспомогательных цехов в составе завода относится к группе вспомогательного оборудования.

Заготовительное отделение: в него входят отрезные станки, дисковые пилы, приводные ножовки, прессы, обдирочные станки и др. Определение потребного количества этого оборудования производится обычным порядком на основании разработанного технологического процесса на заготовительные операции.

Заточное отделение: количество необходимых заточных станков определяется по количеству инструмента, подлежащего заточке в год по числу заточек каждого инструмента до его полного использования по времени, потребному для заточки. Потребное количество заточных станков общего назначения  в среднем составляет 4-6% от количества станков, обслуживаемых заточкой.

Контрольное отделение: для проверки размеров деталей контрольное отделение, помимо калибров, общих измерительных инструментов и приборов, должно располагать специальными приспособлениями, облегчающими и ускоряющими проверку деталей. Для выборочной проверки деталей при наладке операций используют наладочные контрольные приспособления. Для сплошной проверки деталей применяют приемные контрольные приспособления. Наиболее эффективными являются автоматические станочные контрольные устройства, которые измеряют детали в процессе обработки. Для контроля отдельных соединений и механизмов необходимо устанавливать столы около рабочих мест сборщиков.

Ремонтное отделение: количество станков можно определить двумя способами: 1. по трудоемкости ремонта единицы оборудования, т. е. по количеству часов, затраченных на ремонт каждой единицы оборудования, и количеству единиц оборудования, обсуживаемого ремонтом; 2. по процентному отношению количества станков ремонтно-механического цеха к количеству единиц оборудования обслуживаемых цехов или по соотношению количества станков ремонтно-механического цеха и количества ремонтных единиц  технологического оборудования, установленного на заводе.

ТNстстN=hст.ч.ЕркцN ч, где

ТNст – годовые затраты времени в часах на станочную работу для ремонта всего оборудования данного вида.

Тст – ежегодная затрата времени на станочную работу для ремонта единицы оборудования данного вида, ч.

hст.ч. – станкоемкость станочной работы единицы ремонтной сложности, ч.

N – количество единиц оборудования данного вида, обслуживаемого ремонтом.

кц – коэффициент цикличности  - отношение количества ремонтов данного вида (nц), выполняемых за цикл, к продолжительности ремонтного цикла (Тц).

Суммарные годовые затраты времени на станочные работы для ремонта всего количества оборудования всех видов: