Машиностроение \ Проектирование машиностроительных цехов

Установка станков в цехе. Инженерно-технические работники. Монтажный план установки оборудования. Вспомогательные рабочие. Применение виброковриков. Методы расчета количества рабочих. Расположение отделений цеха. Классификация оборудования цеха, страница 12

6.  При расположении станков у стен, уборку которых невозможно произво­дить механизированными средствами, вдоль стен предусматривается
проезд шириной 3м.

7.  Рекомендуется применять одностороннее движение в проездах. Двусто­роннее движение допускается при обосновании его необходимости.

24.  Определение количества станков в непрерывно-поточной линии

Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется для каж­дой операции по такту выпуски деталей с линии;

Ср=Тш/τ,

где Тш - штучное время обработки на данной операции в мин, τ - такт вы­пуска деталей с линии.

Такт выпуска с непрерывно-поточной линии:

τ= 60 Фс/Д ,

где Фс - действительный годовой фонд времени станка в часах,

      Д - годовой выпуск деталей в штуках.

Результаты расчетов можно принять удовлетворительными, если средний коэффициент загрузки станков линии будет не ниже 0,65 ÷ 0,75. При этом для отдельных высокопроизводительных станков допускают коэффициент загрузки 0,5 и менее (например, протяжные станки, если их не удаётся догрузить дета­лями с соседних линий).

25.  Плоскостное макетирование( как методы планировки цеха )

Метод плоскостного макетирования – с использованием бумажных или картонных вырезных габаритов; темплеров – габаритов, выполненных на прозрачном пластике; магнитных темплеров, выполненных с применение магнитной резины.

Наибольшее распространение имеет метод планировки с помощью бумажных или картонных габаритов оборудования и фундаментов, которые изготовляют по данным каталогов и чертежам заводов – изготовителей данного оборудования. При разработке планировок эти габариты вырезают из альбомов  и раскладывают на плане в порядке, соответствующем ходу т. п., определяют методы подачи заготовок, намечают места контрольных пунктов, средства межоперационного транспорта и др. Временно габариты закрепляют на плане булавками или кнопками. После утверждения планировки габариты обводят карандашом. Данный метод является весьма трудоемким.

Темплерный метод предусматривает использование габаритов оборудования, изготовленных путем фотографирования чертежей, выполненных на кальке тушью.

Планировка производится на столе с металлизированной поверхностью, на которую накладывается миллиметровая прозрачная калька или пленка с сеткой. На сетке  сначала выполняется компоновочный план с помощью темплеров – полосок со штриховыми линиями. Затем на сетку укладывают темплеры с изображение строительных элементов (колонны с фундаментами, стены и т. д.) и темплеры с изображением оборудования и рабочих мест.  В процессе работы темплеры временно закрепляют на столе постоянными магнитами. После утверждения определенного варианта планировки темплеры окончательно закрепляют прозрачной не засыхающей клейкой лентой, под подтягивается светочувствительная бумага и производится фотографирование планировки. Темплерный метод снижает трудоемкость работ по планировке цеха в 1,5 раза по сравнению с методом планировки с использованием бумажных габаритов.

26.  Количество станков в переменно-поточной линии

Количество станков в переменно-поточной линии определяется также для каждой операции.

Расчет ведётся путём определения занятости и загрузки оборудования по отношению к годовому (месячному) фонду времени работы оборудования. По­требное количество станков для данной операции:

СР = (Тш1Д1+ Тш2Д2 +...+ ТшnДn) /(60 ФсКп),

 где Д1, Д 2 ... Дn - годовой выпуск закреплённой за линией детали,

   Кn - коэффициент, учитывающий время на переналадку линии: Кn = 0,95.

Определение количества оборудования укрупненным способом ведется по укрупнённой трудоёмкости годового выпуска изделий.

27.  Объемное макетирование (как метод разработки планировки цеха )

Метод объемного макетирования  - с использованием пространственных моделей оборудования, выполненных из дерева, пластмассы, гипса, магнитной резины и др.

Этот метод состоит в том, что используя модели производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, составляют объемный макет цеха или производственного корпуса. Благодаря большей наглядности объемного макета, при его использовании легче найти лучшие проектные решения и предупредить возможные ошибки при увязке отдельных частей проекта, которые могут обнаруживаться уже в процессе строительства или эксплуатации нового завода.

Скачать файл