Установка станков в цехе. Инженерно-технические работники. Монтажный план установки оборудования. Вспомогательные рабочие. Применение виброковриков. Методы расчета количества рабочих. Расположение отделений цеха. Классификация оборудования цеха, страница 23

Помещение кладовой с раздаточным инструментом располагается радом с заточным отделением.

Контрольное отделение размещается по ходу технологического процесса рядом с обсаживаемыми участками.

При планировке оборудования по ходу технологического процесса кон­трольные пункты располагаются у станков, где предусматривается контроль.

Окончательный контроль производится после полной обработки детали. Крупные и тяжёлые детали проверяют на станке или у станка. Площадь кон­трольного отделения - 5 ÷ 6 м2 на одного работника контроля с применением коэффициента 1,5 ÷ 1,75 для оборудования, инвентаря и проходов.

Контрольное отделение располагается в механическом цехе по пути движе­ния детали в сборочный цех, перед складом.

В помещении контрольного отделения при проверке деталей обычной точ­ности поддерживается температура 20 °С. При контроле деталей поддержива­ется особый кондиционный режим. В контрольном отделении освещённость рабочих мест 100 - 150 люк. Для освещения следует применять люминесцент­ные лампы, особенно при контроле внешних поверхностей (различные виды покрытии; цветная окраска).

Ремонтные базы производственных цехов (ЦРБ) служат для проведения межремонтного обслуживания оборудования, для проведения ремонтных работ. Количество станков в ЦРБ определяется в зависимости от количества оборудо­вания механического цеха (с. 160). Число рабочих-станочников определяется по числу принятых станков. Количество слесарей принимается равным 60 -100 % от числа станочников, число вспомогательных рабочих - 18 - 20 % от общего количества слесарей и станочников, ИТР - 9-12 %, служащих - 1,5 - 2 %.

44. Энергетическое оборудование (назначение, виды оборудования).

К энергетическому оборудованию относится отдельно стоящие источники и преобразователи тока, насосы, трансформаторы, генераторы, обеспечивающие работу всех других видов оборудования.

1. Электростанция, теплоэлектроцентраль – для крупных заводов, отопительная станция (котельная); в случае получения энергии от районной станции или другого предприятия вместо силовой станции устраивают понизительную подстанцию и трансформаторные киоски при цехах.

2. Компрессорные установки – для получения сжатого воздуха, потребителями которого являются почти все цехи. Целесообразно иметь центральную компрессорную установку, которая снабжает сжатым воздухом всех заводских потребителей.

3. Газогенераторная установка – для получения из различных видов топлива газа, необходимого для отопления производственных печей. В качестве топлива, генерируемого в газ, может применяться каменный уголь, торф, дрова и др.

4. Электросеть, паропроводы, газопроводы, воздухопроводы, нефтепроводы.

45. Заточное отделение (назначение, основное и вспомогательное оборудование, состав рабочих).

С целью увеличения срока службы и полного использования всей режущей способности инструмента, зависящей главным образом от правильного ухода и умелого обращения с ним, необходима централизация всего инструментального хозяйства и заточки инструмента в частности.

Заточное отделение служит для централизованной заточки режущего ин­струмента Его оборудование - заточные станки.

В цехах с количеством станков до 200 организуют одно заточное отделение. При большем количестве станков их может быть и два.

Расчёт числа заточных станков ведётся по типоразмеру станка:

СРЗат.=ТЗатС

СРЗат. - расчётное число заточных станков заданного типоразмера,

ТЗат - трудоёмкость заточки годового количества всех инструментов, затачиваемых на станках данного типоразмера в станкочасах,

ФС- действительный годовой фонд времени работы станка в часах,

ФО - действительный годовой фонд времени работы станка в часах.

Трудоёмкость заточки годового количества всех инструментов -даётся для станков данного типоразмера а станкочасах.

Трудоемкость ТЗат. определяется следующим образом:

ТЗат.=ΣТЗат.J

ТЗат.J- трудоёмкость заточки годового количества инструмента i-гo типо­размера:

ТЗатJ  =ni tЗатJ /60  ,

tЗатJ - время одной заточки инструмента i-гo типоразмера а мин (берегся по нормативам),