Тк=(ΣТш.к.Д)/60= Тш.к.1 Д1/60 + Тш.к.2Д2/60+… +Тш.к.nДn/60,
где Тш.к.1,Тш.к.2,...,Тш.к.n - штучно-калькуляционное время 1, 2,... n-й детале
операдии на станках данного типоразмера в мин.,
Д1,Д2,…,Дn - годовое количество каждой детале-операции, закреплённой за станками данного типоразмер
Расчётное количество станков округляется до целого числа и называется принятым числом станков Сп. Для определения степени загрузки станков используют коэффициент загрузки оборудования:
Кз=Ср/Сп или Кз = Тк /(Фс Сп )
Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху (участку):
КЗ.ср.=ΣСр /ΣCп
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования по цеху принимается: для единичного и мелкосерийного производства - 0,8÷0,85 и выше, для серийного производства - не ниже 0,75÷0,85. Если по отдельным типам станков коэффициент загрузки получается более низким, следует рассмотреть возможность переноса части работы на другие, более крупные из намеченных по расчёту станков данной группы.
С целью систематизации расчётов составляется ведомость количества станков участка ([1],с. 138).
В массовом и крупносерийном производствах характерно применение непрерывно-поточных, в серийном производстве - переменно-поточных и групповых; поточных линий.
Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется для каждой операции по такту выпуски деталей с линии;
Ср=Тш/τ,
где Тш - штучное время обработки на данной операции в мин, τ - такт выпуска деталей с линии.
Такт выпуска с непрерывно-поточной линии:
τ= 60 Фс/Д ,
где Фс - действительный годовой фонд времени станка в часах,
Д - годовой выпуск деталей в штуках.
Результаты расчетов можно принять удовлетворительными, если средний коэффициент загрузки станков линии будет не ниже 0,65 ÷ 0,75. При этом для отдельных высокопроизводительных станков допускают коэффициент загрузки 0,5 и менее (например, протяжные станки, если их не удаётся догрузить деталями с соседних линий).
Количество станков в переменно-поточной линии определяется также для каждой операции.
Расчет ведётся путём определения занятости и загрузки оборудования по отношению к годовому (месячному) фонду времени работы оборудования. Потребное количество станков для данной операции:
СР = (Тш1Д1+ Тш2Д2 +...+ ТшnДn) /(60 ФсКп),
где Д1, Д 2 ... Дn - годовой выпуск закреплённой за линией детали,
Кn - коэффициент, учитывающий время на переналадку линии: Кn = 0,95.
Определение количества оборудования укрупненным способом ведется по укрупнённой трудоёмкости годового выпуска изделий.
22. Определение коэффициента загрузки оборудования цеха
Для определения степени загрузки станков используют коэффициент загрузки оборудования:
Кз=Ср/Сп или Кз = Тк /(Фс Сп )
Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху (участку):
КЗ.ср.=ΣСр /ΣCп
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования по цеху принимается: для единичного и мелкосерийного производства - 0,8÷0,85 и выше, для серийного производства - не ниже 0,75÷0,85. Если по отдельным типам станков коэффициент загрузки получается более низким, следует рассмотреть возможность переноса части работы на другие, более крупные из намеченных по расчёту станков данной группы.
23. Выбор ширины проездов
При выборе ширины проездов между рядами станков необходимо иметь ввиду следующее:
1. Расстояния берутся от наружных габаритов станков, включая крайние положения движущихся частей, открывающихся дверей и ограждений.
2. Под размерами транспортирующихся деталей либо тары с деталями понимается размер в направлении по ширине проезда.
3. Ширина проездов при транспортировке электропогрузчиками дана с учетом их разворота на 90 °.
4. При размерах
транспортируемых деталей свыше 3м ширина проезда и
расстояние
между рядами станков назначается индивидуально для каждого конкретного случая.
5. При особой
необходимости и обосновании нормы можно увеличить для
возможной
транспортировки наиболее крупных станков для ремонта или
замены.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.