Рабочие чертежи и эскизы деталей: Методические рекомендации, страница 8

При гибке из прутка или листового материала следует наносить размеры внутреннего контура детали, соответствующего форме инструмента, по которому осуществляется сгиб. На чертеже всегда задают внутренние радиусы скруглений и сгибов.

В случаях, когда деталь получается изгибом трубы, в соответствии с ГОСТ  2.411-72 размеры изогнутой трубы наносят от наружных или внутренних поверхностей (рис. 40).

Когда изображение детали, изготавливаемой гибкой, не дает представление о действительной форме либо размерах ее элементов, на чертеже помещают частичную или полную развертку этой детали. На развертке наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображениях готовой детали. Над изображением развертки помещают надпись «Развертка».

2.6.4. Простановка размеров деталей, изготавливаемых холодной штамповкой

При холодной штамповке (как и при гибке, ковке, горячей штамповке из расплавленного материала) деталь приобретает форму, соответствующую форме инструмента. Поэтому размеры на чертежах таких деталей следует проставлять с учетом изготовления соответствующих инструментов: матриц, пуансонов, шаблонов.

На рис. 41,в  показана деталь, изготовленная из листового материала способом холодной штамповки. Он заключается в деформации пластичного материала давлением, при которой деталь получает форму инструментов, осуществляющих обработку – пуансона и матрицы (штампа). Схема штамповки показана на рис. 41, а, б.

Для того, чтобы легче извлекать детали из штампа, поверхности матрицы и пуансона в направлении движения пуансона выполняют со штамповочными уклонами, величины которых зависит от размеров детали и материала и оговорены стандартами.

          а                       б                              в

Рис. 41

Эти уклоны на чертеже, как правило не изображают и их величины не указывают, как и в случае литой детали. (Сравните рис. 41а, б– штамповочный уклон в правой части матрицы и пуансона показан, на чертеже полученной детали на рис. 41,в соответствующая часть детали упрощенно показана цилиндрической).

При штамповке получаются плавные переходы в местах пересечения поверхностей, составляющих деталь. Эти переходы, скругления называются штамповочными радиусами. Величину штамповочных радиусов указывают на чертеже надписью «Радиусы скруглений 5 мм», «Внутренние радиусы сгибов 5 мм», «Неуказанные радиусы 5 мм» по типу литейных радиусов.

Все размеры на чертеже штампованной детали наносят по внутреннему (по пуансону) или по наружному (по матрице) контуру (на рис. 41,в размеры даны по пуансону, за исключением одного внешнего радиуса). Внутренние радиусы скруглений, изгибов задаются всегда.

2.6.5. Обмер детали, нанесение размерных чисел и

шероховатости поверхностей

На любой обработанной поверхности при сильном увеличении видны следы режущих кромок инструментов и зерен шлифовальных кругов в виде близко расположенных друг к другу впадин и гребешков. Совокупность всех неровностей, образующих рельеф поверхности детали, называется шероховатостью.

Величину неровности выбирают для каждой поверхности, в зависимости от конкретных конструктивных, технологических и эстетических требований к изделию.

Шероховатость поверхностей классифицируется по числовым параметрам Ra  и Rz.

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz – высота неровности профиля по десяти точкам.

Установлено 14 классов шероховатости поверхности. Чем меньше шероховатость, тем выше число чистоты шероховатости. В обозначении шероховатости поверхности применяют знаки, изображенные на рис. 42.

Высота h должна быть равна высоте цифр размерных чисел на эскизе, H = 1,5 ¸ 3h .

      а                                 б                                      в