· Необходимо группировать отдельно размеры, относящиеся к внутренним и внешним очертаниям детали. Например на рис. 25 размеры длин, относящихся к наружным очертаниям, нанесены сверху, а характеризующие внутренние контуры – внизу. В случае полного разреза это требование также сохраняется (см.
рис. 9, 10), где длины углублений нанесены внизу, а размеры, характеризующие длину наружных выступов – сверху.
· Для деталей, форма которых представляет сочетание тел вращения с совпадающими или параллельными осями, размеры диаметров следует наносить на изображение, полученном проецированием на плоскость, параллельную осям вращения (см. рис. 9, 10, 12). На изображении, полученным проецированием на плоскость, перпендикулярную оси вращения, можно наносить размеры максимального, минимального диаметра, диаметра окружности, характеризующей расположение осей отверстий (рис. 2, 12).
· При нанесении размеров на деталях сложной формы с плавными переходами выносные линии, как правило, проводят от точек пересечения сторон скругляемого угла (рис. 26).
· Размеры шестигранных, четырехгранных, поверхностей вращения с лысками (плоскими срезами), выполненными для удержания детали ключом при сборке или разборке изделия, следует наносить как показано на рис. 8, 9, 20, 25. Для уточнения размера «под ключ» (расстояние между параллельными плоскостями) следует пользоваться табличными данными, приведенными на рис. 27.
Рис. 27
· Размеры нескольких одинаковых элементов (отверстий или фасок), как правило, наносят один раз с указанием на полке линии – выноски количества этих элементов (рис. 2, 12, 18). Если одинаковые элементы детали расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности. Одинаковые элементы, расположенные в разных частях детали, например, отверстия, рассматриваются как один элемент, если между ними нет промежутка, и как отдельные элементы, если они расположены на некотором расстоянии (рис. 29).
При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными, одинаковыми элементами детали рекомендуется наносить размер между крайними элементами в виде произведения числа промежутков между элементами на размер промежутка (рис. 28, 29).
·
Большинство размеров на
чертеже (эскизе) детали наносится от тех или иных базовых поверхностей, линий,
точек, от которых производится отсчет размеров при конструировании, изготовлении
и измерении детали. Базы могут быть конструкторскими, технологическими и
измерительными. Размеры, фиксирующие расстояние различных элементов от
баз, называются разметочными. Они являются одними из важных на чертеже, т.к.
характеризуют расположение частей детали относительно друг друга. На рис. 30,
31 приведены некоторые примеры простановки размеров от различных баз.
Рис. 30
На рис. 30 изображен штуцер. У этой детали базами для механической обработки являются плоскости левого и правого торца, от которых и ведется отсчет размеров отдельных элементов штуцера по длине. От правого торца, например, измеряется длина наружной резьбы и высоты фасок.
Рис. 31
Расстояние между центрами отверстий, а также расстояния от центров отверстий до базовых (опорных) поверхностей или линий также относятся к разметочным размерам. На рис. 32 такими размерами являются расстояния между центрами меньших отверстий в нижней части кронштейна. Причем, учитывая плоскость симметрии детали, проставлены размеры между центами отверстий, расположенных по разные стороны от этой плоскости, без «привязки» их к каким либо базам. В этом случае мы видим, что отверстия расположены на равном расстоянии от плоскости симметрии. В направлении слева направо даны не только расстояние между центрами отверстий, но и «привязка» левой пары отверстий к левой базовой торцевой плоскости. Ось большего (горизонтального) отверстия, лежащая в плоскости симметрии детали,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.