Рабочие чертежи и эскизы деталей: Методические рекомендации, страница 7

2.6.2. Простановка размеров на чертежах (эскизах) деталей, подвергающихся механической обработке

Для деталей, изготовляемых на металлорежущих станках (точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и т.п.) простановка размеров в значительной степени определяется последовательностью обработки различных поверхностей. Следовательно на эскизе размеры должны отражать основные этапы обработки и учитывать применяемые при этом технологические операции. В целом размеры должны быть поставлены так, чтобы расточку при выполнении очередной операции не нужно было производить каких-либо расчетов, а измерения при контроле в процессе изготовления должны быть простыми.

Рассмотрим зависимость постановки размеров от технологии изготовления на примерах.

·  Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы.

Последовательность обработки показана на Рис. 33. Одновременно с этапами выполнения работы показаны (ниже) размеры, наносимые на чертеже и необходимые для каждой операции. Величина «недореза» резьбы складывается из сбега резьбы (длины резьбы с неполным профилем, образуемой в конце отверстия заборной частью метчика) и величины «недовода» метчика до дна отверстия во избежание поломки. Размеры сбега резьбы и недореза резьбы установлены ГОСТ 10.549-63, на чертеже эти элементы допускается не показывать в случае соответствия стандартным размерам. На Рис. 33 все элементы (кроме сбега) показаны и дан пример нанесения необходимых размеров. На чертеже наносят: обозначение резьбы, глубину отверстия (глубину сверления), длину резьбы с полным профилем, размеры фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают как конус с углом при вершине 120⁰. Размеры конуса наносить не надо.

·  Нарезание наружной и внутренней резьбы при наличии проточки.

Последовательность обработки и соответствующие размеры показаны на рис. 34. Следует отметить, что форма и размеры фасок и проточек установлены ГОСТ 10.549—63.      

·  Обточка ступенчатого валика на токарном станке.

На рис. 35 показана деталь – «пробка», основная часть обработки которой происходит на токарном станке. Последовательность обработки (за исключением отрезки от заготовки) показана на рис. 36, 37. Вверху изображено положение детали на станке и резца при обработке. Внизу показаны чертежи полученной в результате каждой операции формы с размерами, необходимыми для ее выполнения.

·  Фрезерование призматических головок винтов, болтов, гаек и т.п. под «ключ».

Пример фрезерования головки пробки показан на рис. 37. После обточки головки на токарном станке деталь закрепляется в приспособлении и фрезеруются плоские грани головки. Возможно фрезерование двух параллельных граней двумя фрезами.

Рис.37

·  Фрезерование шпоночных канавок.

На рис. 38 изображен вал, имеющий три различные шпоночные канавки. Вверху показана схема фрезерования, необходимые для выполнения канавок размеры проставлены на чертеже вала – внизу.

2.6..3. Простановка размеров деталей, изготавливаемых гибкой

Некоторые детали изготавливают путем изгиба заготовки, выполненной из металлического листа, полосы, ленты, а также представляющей собой стержень (пруток), трубку и т.д. (рис. 39-40).

Рис. 40

Если такая деталь выполняется из материала, имеющего стандартные параметры (определенного сортамента) и полностью определяющего размеры поперечного сечения детали, то толщину  ленты, полосы, прутка на чертеже детали не указывают. Эти размеры содержатся в наименовании сортамента, записываемом в основной надписи в графе «Материал». В остальных  случаях размеры поперечного сечения указываются на изображениях детали (рис. 39-40).