Производство оснащено высокопроизводительными автоматами продольного точения, револьверными, резьбонакатными, холодновысадочными – позволяющими получать окончательно обработанные детали.
Литейное производство включает литье под давлением цветных сплавов, жидкую штамповку из алюминиевых сплавов, кокильное литье, получение корпусных деталей с пролитыми сложными внутренними каналами из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом методом оболочкового литья.
Механическая обработка базируется на внедрении новых прогрессивных технологических процессов и современного высокопроизводительного оборудования. Производство оснащено токарными прецизионными станками с ЧПУ мод.ST15, ST30, ST40, обрабатывающими центрами мод.V10, Н12, Н22, фирм “Мазак”, Япония, “Пикомакс Р-60М”, шлифовальными TST 100 “TRIPET”, 175/1000 “Келленбергер”, хонинговальными мод.МВС-1804, электро-эрозионными “АЖИКУТ КЛАССИК 2”, “АЖИКУТ ЭВОЛЮШЕН” фирм Швейцарии и США, что позволяет обеспечить стабильность производства изделий с высоким качеством исполнения.
Термообработка производится в том числе на современных высокопроизводительных термических установках фирм “Айхелин” (Германия) и “Соло” (Швейцария), позволяющих резко сократить трудоемкость изготовления деталей.
Сборка и испытание осуществляется в термо-константных помещениях, отвечающим требованиям высокой культуры производства. Сборка узлов крупных серий производится на конвейерах с программируемым циклом работы.
Большое количество испытательного оборудования, в том числе стендов, предназначено для проведения приемо-сдаточных, типовых и периодических испытаний изделий. Особое место занимают автоматизированные системы испытаний и контроля, оснащенные современными вычислительными средствами, а также стенды для автоматической обкатки гидромашин по заданным режимам.
Производство плат печатного монтажа позволяет выпускать двухсторонние печатные платы 4-5 класса сложности и в сочетании с технологией поверхностного монтажа блоков электроэлементов достигнуть высокого уровня выхода годной продукции, повысить ее надежность.
Производство подготовки средств оснащения включает три специализированные цеха (технологической оснастки, режущего инструмента, вспомогательного и мерительного инструмента), оснащено всей гаммой современного высокопроизводительного оборудования, что позволяет выпускать оснащение на уровне мировых аналогов.
Производство нестандартного и стендового оборудования решает задачи механизации трудоемких технологических процессов, транспортно-складских работ и проведения приемо-сдаточных испытаний изделий.
Производство пластмассовых изделийизготавливает сложные, в том числе армированные детали, для электрических и гидравлических узловиз термопластов (полиамидов, техномидов и сополимеров АБС), реактопластов (ДСВ, фенопластов).
Резино-технические детали специальной конструкции, работающие в гидравлических и электрических узлах, детали бытовой техники изготавливаются из различных марок резиновых смесей.
Высокий научно-технический потенциал технологической подготовки производства завода во многом обеспечивается современными информационными технологиями. На заводе внедрена и успешно эксплуатируется комплексная автоматизированная система технологической подготовки производства (КАСТПП), охватывающая все работы, и состоящая из следующих подсистем:
1) Техническая подсистема состоит из:
· Информационной сети на 196 пользователей с мощными файловыми серверами и SQL-серверами;
· Современных ПЭВМ на рабочих местах пользователей;
· Сетевым коллективным пунктом ввода-вывода и размножения различной текстовой и графической информации.
2) Программная подсистема состоит из:
· Программных комплексов проектирования конструкторской документации на средства оснащения;
· Программной системы проектирования технологических процессов.
3) Информационная подсистема состоит из:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.