Ср20 = 2450/4000 = 0,612.
Ср30 = 1211,67/4000 = 0,303.
Ср45 = 1775/4000 = 0,444.
Ср50 = 1180/4000 = 0,295.
S Ср = 1,997.
Проектируемое число станков:
Спр15 = 4.
Спр20 = 4.
Спр30 = 3.
Спр45 = 3.
Спр50 = 2.
S Спр = 16.
Определяем коэффициент загрузки оборудования:
Кз = (Ср/Спр) х 100.
Кз15 = (0,323/4)х100 = 8.
Кз20 = (0,612/4)х100 = 15,3.
Кз30 = (0,303/3)х100 = 10,1.
Кз45 = (0,444/3)х100 = 14,8.
Кз50 = (0,295/2)х100 = 14,7.
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кзср = (S Ср / S Спр) х 100.
Кзср = (1,997/16) х 100 = 12,3
Дозагрузка оборудования определяется по формуле:
Qmax = (Nmax x тшт.к.) / (60 х К);
Nmax = (SСпр х Fд х 60мин) / S Тшт.
Nmax = (16х4000х60)/4,156 = 923965 шт.
Qmax 15 = (923965х0,776)/(60х1,2) = 9958,3 ст.час.
Qmax 20 = (923965х1,47)/(60х1,2) = 18864,3 ст.час.
Qmax 30 = (923965х0,727)/(60х1,2) = 9329,5 ст.час
Qmax 45 = (923965х1,065)/(60х1,2) = 13667,0 ст.час
Qmax 50 = (923965х0,708)/(60х1,2) = 9085,6 ст.час максимально необходимое количество станков:
Срmax = Qmax / Fд.
Срmax 15 = 9958,3/4000 = 2,5.
Срmax 20 = 18864,3/4000 = 4,7
Срmax 30 = 9329,5/4000 = 2,3
Срmax 45 = 13667,0/4000 = 3,4
Срmax 50 = 9085,6/4000 = 2,3
Максимальный коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кз = (Срmax / Спр) х 100.
Кз 15 = (2,5 / 4 ) х 100 = 62,5.
Кз 20 = (4,7 / 4 ) х 100 = 117,5.
Кз 30 = (2,3 / 3 ) х 100 = 76,7.
Кз 45 = (3,4 / 3 ) х 100 = 113,3.
Кз 50 = (2,3 / 2 ) х 100 = 115.
Средний максимальный коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кспmax = (SСрmax / Спр) х 100.
Кспmax = (15,2/16) х 100 = 95.
Определяем необходимое количество основных рабочих. Для этого необходимо рассчитать действительный фонд рабочего времени Fд. Он рассчитывается исходя из режимного (номинального) годового фонда времени Fн за вычетом планируемых невыходов, т.е.
Fд = Fн х (1 - a / 100), а
Fн = (q х Др – tн х Дп), где
q – длительность рабочей смены = 8,2 час.
Др – количество рабочих дней в плановом периоде = 365 – 111 = 254 дн.
tн- количество нерабочих часов в предпраздничные дни = 1 час.
Дп – количество праздничных дней = 6 дн.
a - планируемые невыходы на работу в % = 10%.
Следовательно: Fд = (q х Др – tн х Дп) х (1 - a / 100).
Fд = (254 х 8,2 – 1 х 6) х (1 – 10 / 100 ) = 1870 час.
Численность основных рабочих определяется по формуле:
Чосн. = Qп / Fд 1 раб.
Чосн. 15 = 1293,33 / 1870 = 0,69.
Чосн. 20 = 2450 / 1870 = 1,3.
Чосн. 30 = 1211,67 / 1870 = 0,65.
Чосн. 45 = 1775 / 1870 = 0,95.
Чосн. 50 = 1180 / 1870 = 0,63.
Исхоные и расчетные данные приведены в таблице 13.
Таблица 13.
Численность основных рабочих.
№№ опер-ций |
Наименование |
Разряд |
Количество станков , шт. |
Численность рабочих ра-счетная, чел. |
Принято |
|
В 1 смену, чел |
Во 2 смену, чел |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
15 |
Токарь |
2 |
4 |
0,69 |
4 |
4 |
20 |
Токарь |
2 |
4 |
1,3 |
4 |
4 |
30 |
Фрезеровщик |
2 |
3 |
0,65 |
3 |
3 |
45 |
Шлифовщик |
3 |
3 |
0,95 |
3 |
3 |
50 |
Шлифовщик |
3 |
2 |
0,63 |
2 |
2 |
И Т О Г О: |
16 |
4,22 |
16 |
16 |
Вспомогательные рабочие: наладчики – 2 чел., контролеры ОТК – 2 чл., уборщицы – 2 чел.
Таблица 14.
Основные и вспомогательные рабочие по специальностям
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.