Разработка технологического процесса изготовления детали – шестерни I передачи двигателя мокика «ЗиД-50», страница 7

Ср20 = 2450/4000 = 0,612.

Ср30 = 1211,67/4000 = 0,303.

Ср45 = 1775/4000 = 0,444.

Ср50 = 1180/4000 = 0,295.

S Ср = 1,997.

Проектируемое число станков:

Спр15 = 4.

Спр20 = 4.

Спр30 = 3.

Спр45 = 3.

Спр50 = 2.

S Спр = 16.

Определяем коэффициент загрузки оборудования:

Кз = (Ср/Спр) х 100.

Кз15 = (0,323/4)х100 = 8.

Кз20 = (0,612/4)х100 = 15,3.

Кз30 = (0,303/3)х100 = 10,1.

Кз45 = (0,444/3)х100 = 14,8.

Кз50 = (0,295/2)х100 = 14,7.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кзср = (S Ср / S Спр) х 100.

Кзср = (1,997/16) х 100 = 12,3

Дозагрузка оборудования определяется по формуле:

Qmax = (Nmax x тшт.к.) / (60 х К);

Nmax = (SСпр х Fд х 60мин) / S Тшт.

Nmax = (16х4000х60)/4,156 = 923965 шт.

Qmax 15 = (923965х0,776)/(60х1,2) = 9958,3 ст.час.

Qmax 20 = (923965х1,47)/(60х1,2) = 18864,3 ст.час.

Qmax 30 = (923965х0,727)/(60х1,2) = 9329,5 ст.час

Qmax 45 = (923965х1,065)/(60х1,2) = 13667,0 ст.час

Qmax 50 = (923965х0,708)/(60х1,2) = 9085,6 ст.час максимально необходимое количество станков:

Срmax = Qmax / Fд.

Срmax 15 = 9958,3/4000 = 2,5.

Срmax 20 = 18864,3/4000 = 4,7

Срmax 30 = 9329,5/4000 = 2,3

Срmax 45 = 13667,0/4000 = 3,4

Срmax 50 = 9085,6/4000 = 2,3

Максимальный коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз = (Срmax / Спр) х 100.

Кз 15 = (2,5 / 4 ) х 100 = 62,5.

Кз 20 = (4,7 / 4 ) х 100 = 117,5.

Кз 30 = (2,3 / 3 ) х 100 = 76,7.

Кз 45 = (3,4 / 3 ) х 100 = 113,3.

Кз 50 = (2,3 / 2 ) х 100 = 115.

Средний максимальный коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кспmax = (SСрmax / Спр) х 100.

Кспmax = (15,2/16) х 100 = 95.

Определяем необходимое количество основных рабочих. Для этого необходимо рассчитать действительный фонд рабочего времени Fд. Он рассчитывается исходя из режимного (номинального) годового фонда времени Fн за вычетом планируемых невыходов, т.е.

Fд = Fн х (1 - a / 100), а

Fн = (q х Др – tн х Дп), где

q – длительность рабочей смены = 8,2 час.

Др – количество рабочих дней в плановом периоде = 365 – 111 = 254 дн.

tн- количество нерабочих часов в предпраздничные дни = 1 час.

Дп – количество праздничных дней = 6 дн.

a - планируемые невыходы на работу в % = 10%.

Следовательно: Fд = (q х Др – tн х Дп) х (1 - a / 100).

Fд = (254 х 8,2 – 1 х 6) х (1 – 10 / 100 ) = 1870 час.

Численность основных рабочих определяется по формуле:

Чосн. = Qп / Fд 1 раб.

Чосн. 15 = 1293,33 / 1870 = 0,69.

Чосн. 20 = 2450 / 1870 = 1,3.

Чосн. 30 = 1211,67 / 1870 = 0,65.

Чосн. 45 = 1775 / 1870 = 0,95.

Чосн. 50 = 1180 / 1870 = 0,63.

Исхоные  и расчетные данные приведены в таблице 13.

Таблица 13.

Численность основных рабочих.

№№ опер-ций	Наименование	Разряд	Количество станков , шт.	Численность рабочих ра-счетная, чел.	Принято
					В 1 смену, чел	Во 2 смену, чел
1	2	3	4	5	6	7
15	Токарь	2	4	0,69	4	4
20	Токарь	2	4	1,3	4	4
30	Фрезеровщик	2	3	0,65	3	3
45	Шлифовщик	3	3	0,95	3	3
50	Шлифовщик	3	2	0,63	2	2
	И Т О Г О:		16	4,22	16	16

Вспомогательные рабочие: наладчики – 2 чел., контролеры ОТК – 2 чл., уборщицы – 2 чел.

Инженерно технические работники - 2 чел.;

Складской персонал - 2 чел.;

Младший обслуживающий персонал - 2 чел.

В таблице приведено общее количество основных и вспомогательных рабочих по специальностям.

Таблица 14.

Основные и вспомогательные рабочие по специальностям