Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:
Кзо = О / Р , где
О = 13 – число технологических операций;
Р = 12 – число рабочих мест.
Кзо = 13 / 12 = 1,08
Коэффициент закрепления операций находится в рекомендуемых пределах, относящихся к крупносерийному типу производства (1-10).
2.3.3. Расчёт припусков на обработку и расчёт предельных размеров
по технологическим переходам.
Карта расчета припусков на обработку и предельных размеров по переходам |
Составил: |
||||||||||||||
Деталь: шестерня I передачи |
Марка материала: сталь 12ХН2-1 |
Термообработка заготовки: улучшение |
|||||||||||||
Вид заготовки: штамповка |
Точность заготовки |
Термообработка детали: цементация + закалка |
|||||||||||||
Элементарная поверхность детали, техн. маршрут её обработки с указанием класса точности и чистоты поверхности по переходам |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск, мкм |
Расчетный размер, мм., мах |
Допуск, мм |
Принятые размеры заготовки по переходам, мкм |
Полученные предельные значения припусков, мкм |
Примечание |
||||||||
Rz |
Hi |
Pi |
Ey |
Наиб. |
Наим. |
Макс. |
Мин. |
||||||||
1. Штамповка |
80 |
150 |
80 |
16,002 |
1,3 |
16,0 |
14,7 |
||||||||
2. Растачивание |
|||||||||||||||
Черновое |
40 |
50 |
20 |
20 |
640 |
16,642 |
400 |
16,6 |
16,2 |
1500 |
600 |
||||
Чистовое |
20 |
20 |
- |
- |
260 |
16,902 |
150 |
16,9 |
16,75 |
550 |
300 |
||||
3. Шлифование |
|||||||||||||||
черновое |
10 |
15 |
- |
- |
80 |
16,982 |
0,25 |
17,007 |
16,982 |
232 |
107 |
||||
4. Окончательно |
|||||||||||||||
Обработанная |
|||||||||||||||
поверхность |
- |
- |
- |
- |
- |
16,082 |
0,025 |
17,007 |
16,982 |
- |
- |
||||
Æ17к7(+0,007,-0,018) |
|||||||||||||||
å |
2282 |
1007 |
|||||||||||||
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.