Разработка технологического процесса изготовления детали – шестерни I передачи двигателя мокика «ЗиД-50», страница 5

V = (350/600,2 х 0,130,15 х 0,330,35) х 1,07 = 330,6 м/мин.

n = 1000 x V /pD = 1000х330,6/3,14х46,902 = 2246 об./мин.

Принимаем n = 2250 об/мин.

Минутная подача Sm = S x n = 0,33х2250 = 742,5 мм/мин.

Принимаем Sm = 750 об/мин.

Определяем основное технологическое время:

Тосн. = 1+11 +12 /n x S = 30 + 2+1/2250 х0,33 = 0,044 мин.

Вспоимогаельное время:

Туст.= ,3 мин; Тпер. = 0,49мин; Тизмер. = 0,15 мин; Евсп. = 0,3+0,49+0,15=0,94 мин

Время обслуживания:

Тобсл. = (Топер/100) х К

Операционое время Топер. =  Тосн1. + Тосн2. + Тосн.3 + Твсп.

Топер = 0,056+0,183+0,044+0,94=1,223 мин.

К = 7

Тобсл. = (1,223/100) х 7= 0,086 мин.

Время на отдых и личные надобности:

Тотд.,ест.над. = Топер х 2% + Топер. х 3% = 1,223х2% + 1,223х3%=0,061 мин.

Штучное время:

Тшт. = Тосн1. + Тосн2. + Тосн.3 + Твсп + Т обсл. + Тотд.,ест.над.

Тшт. = 0,056+0,183+0,044+0,94+0,086+0,061 = 1,37 мин.

Подготовительно-заключительное время Тпз = 10мин.

Размер партии n = 100 дет.

Штучно-калькуляционное время:

Тшт.к.20 = 1,37 + (10/100) = 1,47 мин.

Операция 030. Зубофрезерная.

Инструмент: фреза однозаходная, червячная из стали Р6М5 Æ 120 мм.

Глубина резания t = 2,5 х m – P, где Р = 0,25 – припуск на шлифование.

T = 2.5 х 2 – 0,25 = 4,75 мм.

Нарезание производим за 2 прохода (табл.10 стр.673(1)).

Черновой:

Глубина резания t =4,52 мм

Подача S = 1,5 мм/об

Скорость V = 30,5 м/мин

Частота вращения n  = 1000 х30,5/3,14 х 120 = 80 об/мин

Определяем основное технологическое время:

Тосн. = L/n x S;

Тосн.1 = 2/80 х 1,5 = 0,037 мин.

Чистовой:

Глубина резания t = 0,5 мм (табл. 11стр.637(1)).

Подача S  = 1 мм/об.

Скорость V = 45 мм/мин.

Частота вращения n = 1000х45/3,14х120 = 120 об/мин.

Определяем основное технологическое время:

Тосн.2 = L / n x S,

Тосн.2 = 2/120х1 = 0,017 мин

Вспомогательное время:

Туст. = 0,26 мин. Тпер. = 0,06 мин. Тконтр. = 0,12 мин.

Твсп. = 0,26 + 0,06+ 0,12 = 0,44 мин.

Время обслуживания:

Тобсл. = (Топер./100) х К,

Операционное время:

Топер. = Тосн.1 + Тосн.2 + Твсп. = 0,037+0,017+0,44 = 0,494

Тобсл. = (0,494/100)х10 = 0,049 мин.

Время на отдых и личные надобности:

Тотд.ет.над. = Топер. х 2% + Топер. х 3%

Тотд.ет.над. = 0,494х2%+0,494х3% = 0,034 мин.

Штучное время:

Тшт. = Тосн.1 + Тосн.2 + Твсп + Тобл. + Тотд.ет.над.

Тшт.30 = 0,037+0,017+0,44+0,049+0,034=0,577 мин.

Подготовительно-заключительное время:

Тпз = 15 мин.

Размер партии n = 100 дет.

Штучно-калькуляционное время:

Тшт.к.30 = 0,577+(15/100) = 0,727 мин.

Операция 045. Шлиовальная.

Инструмент: круг ПП 40х25х13; 25 АСМ-5-КГОСТ 2424-83.

Глубина резания t = 0,08 мм.

Скорость круга Vкр. = 30 м/с.

Скорость заготовки Vз. = 20м/мин. (табл.55стр301(2)).

Продольная подача S =0,5 х В = 0,5 х 25 = 12,5 мм/об.

Подача на двойной ход St2x = 0,01мм/двойной ход.

Частота вращения круга:

nкр. =1000х20/3,14х47 = 60000х30/3,14х40=14000об/мин.

Частота вращения детали:

nд = 1000х20/3,14х47 = 135 об/мин.

Принимаем число оборотов детали = 150 об/мин.

Основное технологическое время.

Для шлифовальной группы станков основное время рассчитывается по формуле:

Тосн. = (L / n x S) x i x K,

Где i –число проходов,

I = t /S2x = 0,08/0,01 = 8.

К – коэффициент , учитывающий выхаживание детали.

Тосн. = (30/150х12,5)х8х1,5=0,192 мин.

Вспомогательное время:

Твсп. =  Туст. + Тер. + Тконтр.

Туст. = 0,22 мин., Тпер. = 0,24мин., Тконтр. = 0,17 мин.

Твсп. = 0,22+0,24+0,17= 0,63мин.

Операционное время:

Топер. = Тосн + Твсп. = 0,192+0,63 = 0,822 мин

Время обслуживания:

Тобсл. = (Топер. / 100) х К

К = 7

Тобсл. = (0,822/100)х7 = 0,057мин.

Время на отдых и личные надобности:

Тотд.ест.над. = Топер. х 2% +Топер. х 6% = 0,822 х 2% + 0,822 х 6% = 0,066мин

Определяем штучное время:

Тшт. = Тосн. + Твсп. + Тобсл. + Тотд.ест.над.

Тшт. 45 = 0,192+0,63+0,057+0,066= 0,945 мин.

Подготовительно-заключительное время Тпз = 12 мин.

Размер партии n = 100 дет.

Штучно-калькуляционное время:

Тшт.к. 45 = 0,945+(12/100)= 1,065 мин.

Операция 050.Зубошлифовальная.

Расчет ведем по разделу «Обработка металлов резанием» из справочника технолога под редакцией А.А. Попова, М. Машиностроение, 1988г., стр 637 – 639.

Глубина t = 0,25 мм – припуск на шлифовку по делительной окружности.