Вспомогательное врем – то время , связанное с подготовкой к выполнению данной операции, т.е. установка и снятие со станка заготовки, контрольные замеры, время, связанное с технологическими переходами , время обслуживания рабочего времени в течении смены ( уборка стружки и подналадка станка – техническое обслуживание; раскладка и уборка инструмента, передача рабочего места сменщику – организационное обслуживание).
Определяем вспомогательное время:
Твсп = Туст. + Тпер. + Тизмер.,
Где :
Туст. = 0,24мин. – время на установку и снятие детали;
Тпер. = 0,07мин. - время на переворачивание детали;
Тизмер. = 0,08мин. - время на контрольное измерение;
Твсп. = 0,24+0,07+0,08= 0,39.
Время обслуживания определяется в % отношении от оперативного времени.
Норматив (%) зависит от габаритов станка и для расчетов применяются следующие значения: для станков токарной группы 3-12%, для сверлильных станков 3,75-7,5%, для фрезерных станков 5-15%.
Формула расчета:
Тобсл.= (Топер./100) х К, где
К = 7 – коэфицент (берется в целом от оперативного времени);
Топр. – операционное время;
Операционное время определяется по формуле:
Топер. = Тосн.1 + Тосн.2 + Твсп.
Топер. = 0,10+0,114+0,39=0,604мин.
Тобсл. = (0,604/100) х 7 = 0,042мин.
Время отдыха и личных надобностей, а также протяженность и последовательность в течении рабочей смены, зависит от многочисленных факторов для определения которых необходимы совместные исследования нормированию и физиологии труда. Время на личные (естественные) надобности предусмотрено в размере 2 % от оперативного времени для всех видов работ. А время на отдых для токарных видов работ предусмотрено в размере 3%.
Тотд,ест.над. = Топнр. х 2% + Топер. х 3%.
Тотд,ест.над. = 0,604х2%+0,604х3%=0,03 мин.
Определяем штучное время:
Тшт. = Тосн.1 + Тосн.2 + Твсп. + Тобл.+ Тотд,.ест.над.
Тшт. 15 = 0,10+0,114+0,39+0,042+0,03=0,676мин.
Норматив подготовительно-заключительного времени Тпз определяется по данным фотографии рабочего времени и в практических расчетах устанавливается от 10 до 15 мин., от партии деталей Тпз не зависит. К подготовительно- заключительному времени относится: получение и изучение технической документации, получение спец. оснастки для обработки деталей, подналадка танка, сдача готовой продукции ОТК и закрытие наряда.
Тпз = 10 мин.
Принимаем размер партии выпуска : n = 100 дет.
Рассчитываем штучно-калькуляционное время:
Тшк.к.15=0,676+(10/100)=0,776 мин.
Операция 020. Токарная.
Переход 1.
Инструмент: резец расточной Т15К6 с углом в плане 45о.
Глубина t = 0,32мм.
Подача Sо = 0,5 мм/об.(при радиусе при вершине r =0,8мм.-табл.14(1)).
Скорость резания: V=(Cv / Tm x tx x Sy) x Kv.
Kv = Kmv Kпv x Kиv.
Kmv = Kг х (450 /dв)пv, где
Кг = 1 и nv = 1.(табл.2, стр.262(2)).
Kmv = 1 х (750/700)1 = 1,07.
Kпv = 0,8 – для поковки (табл.5 стр.263(2)).
Kиv = 1 – для сплава П5К6 (табл.6 стр.263(2)).
Cv = 1,07 х 0,8 х 1 = 0,86.
Т = 60 мин. – стойкость резца.
Cv = 350, х = 0,15, у = 0,35, m = 0,2 (табл.17,стр.269(2)).
V = (350/6002 х 0,320,15 х 0,50,35 ) х 0,86 = 200м/мин.
Частота вращения n = =1000 x 200/3.14 x 46.642 = 1366об/мин.
Принимаем по танку n = 1250 об/мин.
Минутная подача Sm=Sn=0.5 x 1250 = 625мм/мин.
Определяем основное технологическое время:
Тосн.= L /n x S = 1+11 +12 /n x S.
11 – это величина резания = 2 мм;
12 – величина пробега = 1мм;
1 – длина резания = 30 мм;
Тосн. 1= 30+2+1 / 1250 х 0,5 = 0,056 мин.
Переход 2.
Инструмент: наладка, состоящая из подрезного (Т15К6) и поковочного резца (Т15К6).
Режим выбираем по канавочному резцу.
Глубина t = 1,25 мм.
Подача S = 0,18мм/об.(табл.39(1))
Скорость V = 159 м/мин.(табл.37,38(1)).
Частота вращения n = 1000xV/pxD= 1000159/3,14х49,5 = 1022 об/мин.
Принимаем по станку n = 1000 об/мин.
Минутная подача Sm = S x n = 0,18х1000 = 180 мм/мин.
Определяем основное технологическое время:
Тосн.2 = 1+11 +12 /n x S = 30+20+1/1000х0,18 = 0,183 мин.
Переход 3.
Глубина t = 0,13 мм.
Подача S = 0.33 мм/об. (при радиусе при вершине резца 0,8 мм (табл. 14,стр.268(2)).
Kv = Kmv Kпv x Kпv = 1,07 х 1 х 1 = 1,07.
Сv = 350, х = 0,15, у = 0,35, m = 0,2 (табл.17,стр269(2)).
V = (Сv /Tm x tx x Sy) x Kv.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.