Разработка технологического процесса изготовления детали – шестерни I передачи двигателя мокика «ЗиД-50», страница 6

Инструмент: круг дисковый конический 3П 100х20х10a30°К ГОСТ 2424-83.

Глубина шлифования за 1 проход.

Черновой проход (2прохода):

t ₁ = 0,11 мм.

Подача S = 1,5 мм/двойной проход.

Частота движения ползуна: n_2x = 280 двойных ходов/мин.

Частота вращения шлифовального круга: n = 3000 об/мин.

Основное технологическое время:

Тосн.1 = (L / n x S) x i, где i = 2 – число проходов.

Тосн.1 = (30/3000х1,5)х2= 0,013 мин.

Чистовой проход (1проход) :

t ₂ = 0.03 мм.

Подача S = 0,65 мм/дойной ход.

Частота движения ползуна n_2x = 280 двойных ходов/мин.

Частота вращения шлифовального круга: n = 3000 об/мин.

Основное технологическое время:

Тосн.2 = (30 / 3000х0,65) х1 = 0,015 мин.

i-  число проходов = 1.

Вспомогательное время:

Твсп.  = Туст. + Тпер. + Тизмер.

Туст. = 0,22 мин., Тпер. = 0,14 мин., Тизмер., = 0,13мин.

Твсп. = 0,22 + 0,14 + 0,13 = 0,49 мин.

Операционное время:

Топер. = Тосн.1 + Тосн.2 + Твсп.

Топер. 0,013 + 0,015 + 0,49 = 0,518 мин.

Время обслуживания:

Тобсл. = (Топер /100) х К.

К = 6,5

Тобсл. = (0,518/100) х 6,5 = 0,034 мин.

Время на отдых и личные надобности :

Тотд.ест.над. = Топер. х 2% + Топер. х 5%.

Тотд.ест.над. = 0,518х2%+0,518х5% = 0,036 мин.

Штучное время:

Тшт.= Тосн.1 + Тосн.2 + Твсп. + Тобсл. + Тотд.ест.над.

Тшт. = 0,013+0,015+0,49+0,034+0,036 = 0,588 мин.

Подготовительно-заключительное время:

Тпз = 12 мин.

Размер партии n = 100 дет.

Штучно-калькуляционное время:

Тшк.к. = Тшт. + (Тпз /n).

Тшт.к.= 0,588 + (12/100) = 0,708 мин.

Таблица 12.

Параметры режимов резания и норм времени на операции.

№ оп	Наимено-вание обработки	РазРаб	Наимнов. станка	Модель станка	Приспо-собле-ние	Инструмент	Нормы времени
							Осн.	Всп.	Шт.	П.З.
015	токарная	2	Токарный с ЧПУ	16Б16Т1	Патрон трехкул.	Резец подрез. Т15К6	0,214	0,39	0,676	0,10
020	токарная	2	Токарный 4х шпид.	1Б240П-4К	Патрон трехкул.	Резец расточ. Т15К6	0,238	0,94	1,37	0,10
030	Зубо-фрезерная	2	Зубо-фрезерный	53А20В	Оправка для фрез	Фреза червяч. Р6М5	0,054	0,44	0,577	0,15
045	Шлифовальная	3	Кругло-шлифов. Универсал.	3У10В	Оправка	Круг 25АСМ5	0,192	0,63	0,945	0,12
050	Зубо-шлифов.	3	Зубо-шлифовальный	5831	Оправка	Круг-диск конич	0,028	0,49	0,588	0,12
						Итого	0,771	2,89	4,156	0,59

Определяем загрузку оборудования для каждй операции по следующей формуле:

Qп =( х Тшт.к.) / (60мин. х К), где

Nгод = 12000 дет. – заданная программа годового выпуска;

К = 1,2 – средний коэффицент выполнения норм выработки;

Q12 = (12000 х 0,776)/(60 х 1,2) = 1293,33 ст.час.

Q20 = (12000 х 1,47)/(60 х 1,2) = 2450 ст.час.

Q30 = (12000 х 0,727)/(60 х 1,2) = 1211,67 ст.час.

Q45 = (12000 х 1,065)/(60 х 1,2) = 1775 ст.час.

Q50 = (12000 х 0,708)/(60 х 1,2) = 1180 ст.час.

Рассчитываем необходимое количество станков по формуле:

Ср = Qп / Fд, где

Qп  - загрузка оборудования;

Fд – действительный фонд рабочего времени.

Действительный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Fд = Др х h х tсм х (1-0,01 х b), где

b - коэффициент потерь на планово-предупредительный ремонт. Для универсального оборудования принимается равным 5% от номинального фонда;

h – число смен = 2;

tсм – продолжительность смены = 8час.

Др- число рабочих дней в году = 263 дн.;

Fд = 263х2х8х(1-0,01 х 5) = 4000 час.

Находим необходимое количество станков по каждой операции:

Ср15 = 1293,33/4000 = 0,323.