Технология термической обработки детали "Балка шассийная" из сплава В95 (Отчет по практике в отделении термического производства), страница 6

На дне закалочного бака, для перемешивания воды воздухом, а так же для подачи горячего пара (при необходимости), располагается барбатер.

Для контроля температуры воды в закалочном баке установлены 2 термопары.

Рядом с закалочным баком расположены привод перемещения механизма загрузки садки и механизм загрузки садки. Привод состоит из электродвигателя, редуктора и приводных звездочек.

Крышка закалочного бака предназначена для закрывания бака. Перемещение крышки осуществляется цепной передачей с электроприводом. Перемещение механизма загрузки садки осуществляется при помощи цепной передачи.

Пульт управления агрегатом реализован на базе промышленного компьютера WS-855 AW/T-R151 с сенсорным экраном.

Система управления агрегата обеспечивает работу в 3 режимах:

1. ручное управление;

2. программирование;

3. автоматизированный.

Персональный компьютер промышленного исполнения представляет необходимый для работы сервис:

·  многооконный эргономичный интерфейс пользователя с цветной объемной графикой;

·  эффективной системной поддержкой всех прикладных процессов;

·  запись о ходе технологического процесса.

Система управления агрегатом обеспечивает запись и архивирование параметров технологического процесса термообработки алюминиевых сплавов.

Селитровая ванна с внутренним обогревом.

Ванна цеха №33 предназначена для термообработки изделий из алюминия и алюминиевых сплавов.

Ванна селитровая представляет собой электрическую печь-ванну прямоугольной формы с верхним загрузочно-загрузочным проемом (рисунок  ).

Рисунок  – Электрическая печь – ванна селитровая с внутренним обогревом

Основные рабочие функции ванны селитровой заключаются в расплавлении селитровой смеси, нагрева этой смеси с загруженным обрабатываемым изделием до заданной технологической температуры и поддержанием этой температуры в течение необходимого технологического времени.

Корпус ванны представляет собой прямоугольную сварную емкость, установленную в сплавом каркаса, выполненном из двутаврового и швеллерного стального проката.

Корпус ванны установлен на кирпичной кладке, выполненной из шамотного кирпича. Кожух ванны состоит из сварного каркаса, изготовленного из стального катанного уголка. На уголки корпуса и кожуха ванны опирается горизонтальная панель из листовой нержавеющей стали, укрывающая сверху пространство между корпусом и кожухом ванны, заполненное теплоизоляционным материалом – минеральной ватой.

Рабочие (внутренние) размеры:

Длина, м                                                                                            5,6

Ширина, м                                                                                         1,15

Глубина рабочей зоны, м                                                                 2,0

Конструктивные размеры внутреннего пространства ванны (тигля):

Длина, м:                                                                                          6,60

Ширина, м:                                                                                       1,45

Глубина, м:                                                                             2,55

Рабочий объем расплава, м³:                                                           22,5

Материал корпуса ванны – коррозионностойкая листовая сталь, толщиной 10мм.

Рабочая температура 460 – 535 °С ± 5 °С.

Скорость разогрева – 10 °С в час.

Рабочая среда ванны: расплав калиево-натриевой селитры.

Обогрев ванны – внутренний, боковой с помощью трубчатых электронагревателей. Электронагреватели расположены вертикально вдоль бортов ванны, они защищены кожухами и легко снимаются. Для предотвращения соприкосновения нагревателей с загрузочной корзиной предусмотрены  защитные экраны.