Технология термической обработки детали "Балка шассийная" из сплава В95 (Отчет по практике в отделении термического производства), страница 4

В состоянии Т2 и Т3 полуфабрикаты обладают высокой коррозионной стойкостью. В состоянии Т3 сплавы не склонны к коррозии под напряжением, обладают высоким сопротивлением расслаивающей и межкристаллитной коррозии. Защита от коррозии в зависимости от назначения деталей осуществляется анодно-оксидным, химическим и лакокрасочным покрытиями.

Физические свойства

Плотность – 2850кг/м³.

Таблица  - Теплофизические свойства (состояние Т1)

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	от-50 до +20	20-100	20-200	100-200
λ, Вт/м·град	155	159	163	163	159	-	-	-	-
с, кДж/кг·град	-	0,922	1,00	1,05	1,09	-	-	-	-
α,· 106 1/град	-	-	-	-	-	22	23,1	24,1	25,1

Сплавы удовлетворительно деформируются в горячем состоянии, охлаждение после деформации - на воздухе. Сплавы ограниченно свариваются. Обрабатываемость резанием хорошая.

6. Маршрутная технология:

УМТСК (закупка поковок) → механосборочный цех № 21 (предварительная механическая обработка)  → термический цех №33 (термическая обработка детали) → ЦЗЛ №1 (контроль твердости и механических свойств)→ механосборочный цех № 21 (окончательная механическая обработка) → цех гальванических покрытий №  (нанесение защитных покрытий) → механосборочный цех № 21 (сборка изделия).

7. Режим термической обработки

Данная деталь (балка шассийная) обрабатывается по режиму Т3, включающему закалку и искусственное старение (рисунок ).

Для поковок и штамповок:

Режим Т1: закалка (470±5), старение: I ступень - нагрев (140±5), выдержка (15-17 ч).

Режим Т2: закалка (470±5), старение: I ступень - нагрев (115±5), выдержка (5-10 ч), II ступень -  нагрев (170±5), выдержка (10-20 ч).

Режим Т3: закалка (470±5), старение: I ступень - нагрев (115±5), выдержка (5-10 ч), II ступень -  нагрев (180±5), выдержка (8-18 ч).

Закалкой называется термическая обработка, заключающаяся в нагреве сплава до заданной температуры, выдержке и последующем быстром охлаждении с целью получения метастабильного состояния, то есть получения пересыщенного твердого раствора на основе алюминия, способного к  последующему упрочнению при старении.

Старение – это термическая обработка сплава, подвергнутого закалке, заключающаяся в нагревании и выдержке его при повышенной температуре с последующем охлаждении на воздухе (искусственное старение) или в выдержке при комнатной температуре (естественное старение) с целью получения более равновесного состояния и требуемого комплекса свойств. 

Рисунок – График термической обработки балки шассийной из сплава В95

Структура после термической обработки представлена на рисунке  .

Рисунок – Структура сплава В95 после термической обработки

8.

9. Характеристика основного, дополнительного и вспомогательного оборудования приведена ниже.

Помещение цеха № 33, где установлено оборудование для термообработки алюминиевых сплавов, имеет следующие характеристики:

·  ввод в эксплуатацию         – 1967год

·  длина                                      50м;

·  ширина                                   30м;

·  высота до конька фонаря     19,42м; 

·  фундаменты монолитные железобетонные столбчатые – подколонны, подстены железобетонные – рантбалки;

·  стены кирпичные δ = 510 мм;

·  колонны железобетонные с шагом 6 метров;

·  фермы металлические 10 штук;

·  остекление – деревянные блоки в 2 нити;