Технология термической обработки детали "Балка шассийная" из сплава В95 (Отчет по практике в отделении термического производства), страница 5

·  остекление фонаря: ленточное в 1 нить на всю длину фонаря с 2 сторон высотой 1,5 метра;

·  полы мозаичные.

Для поддержания температурного режима в помещении установлена приточно-вытяжная вентиляция и система водяного отопления.

На участке термической обработки деталей и полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов расположены:

1.  Изолированный, от основного помещения, участок обезжиривания алюминиевых деталей;

2.  Помещение для приборов контроля параметров термообработки (пирометрия).

Цехи заготовительно-штамповочного производства (ЗШП), на оборудовании которых изготавливаются детали из алюминиевых сплавов, находятся на расстоянии (75 - 100) метров от участка термообработки алюминиевых сплавов. Транспортирование изготовленных деталей на термообработку и обратно осуществляется на электрокарах.

Оборудование для термообработки алюминиевых сплавов, размещенное на данном участке имеет подвод следующих коммуникаций и систем:

·  силовые вводы электропитания напряжением 220 / 380 вольт, 50 гц;

·  систему водоснабжения холодной воды давлением 6 ат;

·  систему канализации промышленных отходов;

·  системы общеобменной и вытяжной вентиляции;

·  грузоподъемное оборудование грузоподъемностью 1тонна и 5тонн;

Для термообработки алюминиевых сплавов используется электротермический агрегат типа ЭТА-2, на котором возможно проводить следующие виды термической обработки:

1.Отжиг (310-420)°С;

2. Нагрев под закалку (460-540)°С, закалку;

3. Старение (120-200)°С;

Электротермический агрегат типа ЭТА-2 имеет следующие технические характеристики:

·  максимальная температура – 550°С;

·  допустимый перепад температуры в рабочем пространстве агрегата  -  (± 3)°С;

·  мощность нагревателей агрегата, - 120 квт;

·  максимальные размеры нагреваемых деталей - (2000х700х700)мм;

·  вес садки - 250кг;

·  рабочий объем закалочного бака - 9м³;

·  время переноса деталей из камеры нагрева в закалочный бак - 6сек;

Электротермический агрегат типа ЭТА-2 представляет следующую конструкцию:

Основой агрегата является каркас (наружный и внутренний).

Каркас наружный состоит из 4 боковых панелей и 1 верхней панели, которые соединены между собой. Внутри каркас футерован огнеупорным кирпичом. На стенках футеровки, с помощью специальных крючков, закреплены нагревательные элементы. Нагревательные элементы, для обеспечения возможности регулирования теплового режима агрегата, сгруппированы в 12 зон обогрева.

Каркас внутренний служит защитным экраном, закрывая нагревательные элементы от рабочего пространства нагревательной камеры. Каркас внутренний опирается на опорную раму. В пространстве, между нагревателями и внутренним каркасом, происходит нагрев циркулируемого воздуха.

Циркуляция нагретого воздуха осуществляется двумя центробежными вентиляторами, установленными на отдельной эстокаде сверху агрегата.

Перемещение воздуха внутри агрегата направлено сверху вниз. Регулирование температуры производится при помощи 12 термопар, расположенных на задней стенке наружного каркаса агрегата. Термопары, при отклонении заданной температуры в рабочей камере, подают сигнал на отключение или включение отдельных групп нагревателей. Для периодического контроля температуры установлены 12 контрольных термопар.

Откатной под агрегата имеет прямоугольную форму и предназначен для закрывания и герметизации загрузочного проема печи. Механизм прижима пода обеспечивает герметизацию рабочей камеры агрегата и состоит из 2 балок, на которых смонтированы механизмы привода кареток и каретки.

Привод кареток состоит из электродвигателя, редуктора, открытой шестеренчатой пары и 2 винтов. Механизм прижима пода устанавливается на колоннах печи.

Закалочный бак применяется для быстрого охлаждения деталей в воде при выполнении операции закалки. Закалочный бак - емкость прямоугольной формы, сваренная из листов и усиленная профильным прокатом.