Технология термической обработки детали "Балка шассийная" из сплава В95 (Отчет по практике в отделении термического производства), страница 2

2. шахтный и карусельный агрегаты, позволяющие выполнять термообработку деталей с габаритами до 600х2700мм; рабочая температура до 900°С;

3. соляные и щелочные ванны для изотермической закалки габаритами до 150хЗ00мм; рабочая температура 900°С  и  400°С;

4. печь для газового азотирования деталей с габаритами до 400х800мм; рабочая температура до 600°С;

5. электропечь-ванна для жидкостного азотирования деталей размерами 150х300мм; рабочая температура 570°С;

6. вакуумные установки типа УВН для отжига и отжига с термофиксацией деталей из титановых сплавов с габаритами до 500x1400х2800мм; рабочая температура до 850°С;

7. вакуумная печь СНВ-80 для отжига и дисперсионного твердения, старения деталей из титановых, медных и дисперсионно-стареющих сплавов (ЭПЗЗ, 36НХТЮ) с габаритами деталей 300х300мм. Рабочая температура 800°С;

8. шахтная печь СДО для отжига деталей из титановых сплавов габаритами до 800х2500хЗ000мм. Максимальная рабочая температура 650°С и 900°С соответственно.

Отделение №2 для термообработки стальных деталей состоит из:

1. камерных печей типа ПН-13, ПН-34, применяемых для отпуска (рабочая температура  600-800°С) и закалки  (рабочая температура 700-900°С) деталей из конструкционных легированных сталей. Максимальные габариты обрабатываемых деталей 700х750х1700мм, для старения высокопрочных сталей с максимальными габаритами обрабатываемых деталей ¯ 1200х2500мм;

2. шахтной печи типа СШЗ для проведения отпуска деталей из меди, латуни, пружинных сталей. Максимальные габариты обрабатываемых деталей ¯500х500мм; рабочая температура 200-580°С;

3. электрических печей – ванн:

а) соляные печи-ванны для закалки пружинных, конструкционных и легированных сталей. Габариты рабочего пространства ¯ 900х900мм. Рабочая температура  800-1000°С;

б) щелочные печи-ванны для отпуска пружинных сталей. Габариты рабочего пространства ¯ 900х1000мм. Рабочая температура 250 - 400°С;

в) селитровая печь-ванна для отпуска пружинных и высокопрочных сталей. Габариты рабочего пространства ¯ 900х900мм. Рабочая температура 200 - 380°С;

г) свинцовая печь-ванна для отпуска рабочей части инструмента. Габариты рабочего пространства ¯ 220х400мм. Рабочая температура 700°С.

Термическое отделение №3.

Технологические возможности участка термообработки алюминиевых полуфабрикатов и деталей позволяют проводить ниже перечисленные операции термической обработки:

1. нагрев 450 - 540°C под закалку заклепок (анодированных), деталей длиной £ 2000 мм на «Электротермическом агрегате» типа ЭТА – 2;

2. нагрев 120 - 540°C под отжиг, закалку, старение деталей длиной от 2000 мм до 5500 мм на «Электротермическом агрегате» типа ЭТА – 6;

3. нагрев 450 - 500°C под закалку деталей длиной до 5000 мм в селитровой ванне (состав ванны 50% NaNO₃ + 50% KNO₃).

2. Номенклатура изделий

Номенклатура третьего термического отделения не может быть  представлена в полной мере, некоторая ее часть представлена в таблице .

Таблица  – Номенклатура изделий третьего термического отделения

Номер по порядку	Наименование	Материал
1	Окантовка	В95пч
2	Кронштейн	Д16АМ
3	Панель	АК4 – 1ч
4	Нервюра	В95пч
5	Кожух	Д19АМ
6	Уголок	Д19АМ
7	Корпус	АК4-1
8	Стенка	В95пч
9	Уголок	В95пч
10	Балка	В95пч
11	Крышка люка	В95пчАМ
12	Лента	В95пч
13	Пояс	В95пч
14	Диафрагма	В95пч
15	Заклепка	В65
16	Кронштейн	Д194АМ
17	Балка шассийная	В95пч