1. Химический состав должен соответствовать требованиям стандарта ОСТ1 90026-80.
2. В штамповках и поковках первой и второй групп контроля контролируемых на содержание водорода, количество последнего не должно превышать 0,3 см3/100 г металла по твердой пробе.
3. Режимы термической обработки должны соответствовать требованиям инструкции.
4. Механические свойства штамповок и поковок должны удовлетворять требованиям.
5. Обрабатываемые поверхности штамповок и поковок должны быть чистыми, то есть свободными от загрязнений, затрудняющих осмотр поверхности. Трещины и расслоения не допускаются.
6. На обрабатываемой поверхности не допускаются пузыри, раковины, признаки ликвации, пористость, заковы, зажимы, вмятины и другие механические повреждения, если контрольная зачистка показывает, что глубина их залегания превышает 2/3 припуска на механическую обработку. Допускаются темные и белые пятна и полосы.
7. Направление волокна должно соответствовать конфигурации штамповки.
8. Микроструктура не должна иметь признаков пережога сплаваю.
9. В штамповках и поковках, подвергаемых ультразвуковому контролю, не допускаются дефекты, выявленные ультразвуковым эхо – методом.
5. Марка сплава
Таблица - Химический состав сплава В95 пч, % (ОСТ1 90026-80)
Al |
Zn |
Mg |
Cu |
Mn |
Cr |
Fe |
Si |
Ni |
Ti |
Прочие примеси |
|
каждая |
сумма |
||||||||||
не более |
|||||||||||
основа |
5,0-6,5 |
1,8-2,8 |
1,4-2,0 |
0,2-0,6 |
0,1-0,25 |
0,05-0,25 |
0,1 |
0,1 |
0,05 |
0,05 |
0,1 |
Сплав обладает самыми высокими характеристиками прочности по сравнению с основными конструкционными алюминиевыми сплавами. Максимальная прочность достигается в состоянии Т1. В состоянии Т2 и Т3 характеристики прочности сплавов ниже на 7-10% и 12-15% соответственно, чем в состоянии Т1.
В состояниях Т1, Т2 и Т3 при статическом нагружении сплав мало чувствителен к концентраторам напряжений в виде отверстия. В условиях изгиба в местах перехода сечения статическая прочность сплава снижается (более значительно в состоянии Т1, чем состоянии Т2 или Т3, а также с увеличением размеров сечения).
Таблица - Механические свойства при растяжении (вид полуфабриката – поковки, состояние испытуемых образцов – заклеенное и искусственно состаренное (ТЗ), толщина 75-100мм)
Марка сплава |
Вдоль направления волокна |
Поперек направления волокна |
Твердость по Бринеллю, не менее |
|||||||
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение, % не менее |
по ширине |
по толщине |
||||||
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение, % не менее |
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение, % не менее |
|||||
МПа |
МПа |
МПа |
||||||||
В95пч |
440-510 |
375-440 |
7,0 |
430-500 |
365-430 |
3,0 |
410-480 |
345-410 |
2 |
1080(110) |
Коррозионные свойства
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.