Технология термической обработки детали "Балка шассийная" из сплава В95 (Отчет по практике в отделении термического производства), страница 3

3. Назначение изделия

4. Технические требования:

Применение сплава В95пч - основные силовые элементы конструкции самолета (лонжероны, стрингеры, шпангоуты, рамы, детали шасси и другие). Сплав рекомендуется для деталей, работающих при температурах до 125°С.

Технические требования, предъявляемые к штамповкам и поковкам из сплава В95пч:

1.  Химический состав должен соответствовать требованиям стандарта ОСТ1 90026-80.

2.  В штамповках и поковках первой и второй групп контроля контролируемых на содержание водорода, количество последнего не должно превышать 0,3 см3/100 г металла по твердой пробе.

3.  Режимы термической обработки должны соответствовать требованиям инструкции.

4.  Механические свойства штамповок и поковок должны удовлетворять требованиям.

5.  Обрабатываемые поверхности штамповок и поковок должны быть чистыми, то есть свободными от загрязнений, затрудняющих осмотр поверхности. Трещины и расслоения не допускаются.

6.  На обрабатываемой поверхности не допускаются пузыри, раковины, признаки ликвации, пористость, заковы, зажимы, вмятины и другие механические повреждения, если контрольная зачистка показывает, что глубина их залегания превышает 2/3 припуска на механическую обработку. Допускаются темные и белые пятна и полосы.

7.  Направление волокна должно соответствовать конфигурации штамповки.

8.  Микроструктура не должна иметь признаков пережога сплаваю.

9.  В штамповках и поковках, подвергаемых ультразвуковому контролю, не допускаются дефекты, выявленные ультразвуковым эхо – методом.

5.  Марка сплава

Таблица   - Химический состав сплава В95 пч, % (ОСТ1 90026-80)

Al

Zn

Mg

Cu

Mn

Cr

Fe

Si

Ni

Ti

Прочие примеси

каждая

сумма

не более

основа

5,0-6,5

1,8-2,8

1,4-2,0

0,2-0,6

0,1-0,25

0,05-0,25

0,1

0,1

0,05

0,05

0,1

Механические свойства

Сплав обладает самыми высокими характеристиками прочности по сравнению с основными конструкционными алюминиевыми сплавами. Максимальная прочность достигается в состоянии Т1. В состоянии Т2 и Т3 характеристики прочности сплавов ниже на 7-10% и 12-15% соответственно, чем в состоянии Т1.

В состояниях Т1, Т2 и Т3 при статическом нагружении сплав мало чувствителен к концентраторам напряжений в виде отверстия. В условиях изгиба в местах перехода сечения статическая прочность сплава снижается (более значительно в состоянии Т1, чем состоянии Т2 или Т3, а также с увеличением размеров сечения).

Таблица  - Механические свойства при растяжении (вид полуфабриката – поковки, состояние испытуемых образцов – заклеенное и искусственно состаренное (ТЗ), толщина 75-100мм)

Марка сплава

Вдоль направления волокна

Поперек направления волокна

Твердость по Бринеллю, не менее

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение, % не менее

по ширине

по толщине

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение, % не менее

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение, % не менее

МПа

МПа

МПа

В95пч

440-510

375-440

7,0

430-500

365-430

3,0

410-480

345-410

2

1080(110)

Коррозионные свойства