Технология термической обработки детали лонжерон выполненного из сплава ВТ20 в условиях термического цеха, страница 12

Данная печь подходит для термической обработки титановых сплавов, но ее использование является дорогостоящим процессом.

Для проведения термической обработки лонжерона чаще применяют электрические шахтные печи, так как эти печи имеют достаточную длину рабочего пространства печи и обеспечивают соответствующие механические свойства. Шахтные печи применяют для термической и химико-термической обработки длинномерных изделий, подвешиваемых в вертикальном положении, и для обработки изделий, загружаемых в специальные жароупорные корзины, решетки и т.п. Нагреватели устанавливаются обычно по боковым стенкам. При использовании электрических печей для нагрева изделий существенно облегчается регулирование теплового режима, заметно возрастает точность соблюдения заданной температуры в печи и создаются возможности равномерного подвода тепла к поверхности всех изделий, находящихся в печной камере. Рабочая камера может быть легко герметизирована, что позволяет при необходимости применять нагрев в защитных или специальных атмосферах или в вакууме. Отсутствие отводящих дымовых газов значительно повышает тепловую эффективность работы электрических печей и упрощает их конструкцию и конструкцию по сравнению с топливными. Чистота и хорошие условия труда в цехах, оборудованных электрическими печами, также являются существенными преимуществами электрического нагрева.

Шахтные печи с температурой 700ºС и ниже предназначены для работы с окислительной и защитной атмосферами, а с температурой до 1200 ºС (нагрев под закалку) преимущественно для работы с защитной атмосферой (рисунок 9).

Рисунок 9 – Шахтная печь.

Преимущества шахтных печей:

1.  Простота и компактность, они занимают меньше места, так как обычно заглубляются в землю для облегчения их обслуживания.

2.  Возможность использования для загрузки и разгрузки цеховых подъемных и транспортных механизмов.

3.  Возможность обеспечения равномерной температуры в рабочем пространстве.

4.  Относительно простое обеспечение герметичности рабочего пространства печи, их легко герметизировать и тем самым  уменьшить окисление изделий путем создания песочного, водяного или масляного затвора для крышки.

К недостаткам следует отнести сложность эксплуатации с применением контролируемых атмосфер при кратковременных режимах термической обработки, повышенный ударный расход электроэнергии, связанный с наличием муфелей, и повышенный расход жаропрочной стали на замену муфелей и приспособлений.

Таблица 9 - Основные технические данные шахтной печи