Принцип действия золоуловителя основан на разности скоростей из-за разных удельных весов воды и газа. Капли воды захватывают частицы золы, укрупняются и выносятся газом в цилиндрическую часть корпуса, где под действием центробежной силы отбрасываются к его внутренней стенке. Вода, с уловленной золой, стекает по стенке вниз в коническое днище и через гидрозатвор сбрасывается в канал гидро-золоудаления. Техническая характеристика кольцевых эмульгаторов представлена в таблице 7.1
7.2 Описание конструкции отдельных узлов
Золоуловитель состоит из следующих частей:
• корпус (1) футерованый кислотоупорной плиткой
• входной патрубок (15) с соплами смыва (II), предназначен для предотвращения образования скопления солей и золы на входе в эмульгатор;
• заверитель (2) и труба орошения (4) предназначены для образования газоводяной смеси;
• раскручиватель (3) предназначен для сепарации пульпы и дымовых газов:
• омыватель раскручивателя (7) предназначен для очистки раскручивателя;
• козырек (5) являющийся границей футерованой части КЭ предназначен дня предотвращения капельного уноса;
• газоход за КЭ (16) снабжен, подводом горячего воздуха (12) для снижения относительной влажности дымовых газов;
• смотровых (9) и ремонтных (14) люков;
• светильники (13) для освещения объема корпуса;
• гидравлического затвора (8) для удаления шлама;
• смывной бак (17);
• перелив (18) совмещённый с дренажем;
• сифонная трубка (19) с клапаном подсоса.
Схема кольцевого эмульгатора представлена на рисунке 7.1.
Рисунок 7.1 – Кольцевой эмульгатор
7.3 Описание принципа работы кольцевого эмульгатора
Запыленные дымовые газы через тангенциальный вход 15 поступают в нижнюю часть корпуса под инициатор эмульгирования и через завихригель 2 входят в закрученном виде в верхнюю часть КЭ. По трубе 4 на тарельчатый дозатор подается орошающая вода, образуя вращающуюся ванну жидкости. При определенной скорости газа жидкость начинает в виде пленки и струй срываться с "тарелки" и смешиваться с дымовыми газами, образуя газожидкостную эмульсию, которая со временем накапливается в пристенной зоне КЭ непосредственно над инициатором эмульгирования. При выходе на стационарный режим возникает противоток газ - жидкость и вода с уловленной золой сливается под действием силы тяжести на коническое дно корпуса, откуда через гидрозатвор удаляется в канал ГЗУ.
Дымовые газы после промывки в эмульсионном слое продолжают вращательное движение в объеме над инициатором эмульгирования, проходят через раскручиватель 3, где дополнительно раскручиваются. За счет этого вращения капли пульпы, образуемые при охлопывании пузырей на верхней границе эмульсионного слоя и вылетающие из него, под действием центробежных сил сепарируются на стенку КЭ до козырька 5. За счет высокого уровня тепло - и массообмена между жидкостью и газом во вращающемся пенном слое с высокой эффективностью улавливается зола. Очищенные от пыли и капель газы удаляются из газоочистителя в опускной газоход.
Очищенные газы имеют температуру 45 – 65 °С и относительную влажность близкую к 100%. Поэтому для исключения образования конденсата на стенках газохода, в дымососе, дымовой трубе и предотвращения сернокислотной коррозии металлических поверхностей, в газоход между газоочистителем и дымососом подается горячий воздух со второй ступени воздухоподогревателя, который повышает температуру очищенных газов на 5-10 °С.
7.4 Описание принципа работы смывного бака
На рисунке 7.2 представлен смывной бак кольцевого эмульгатора.
Рисунок 7.2 – Смывной бак
Первоначальное положение: пустой бак, клапан перелива находится в открытом состоянии, вентиль заполнения бака (10ЭМ2-1) приоткрыт с расчетом 30 мин на заполнение бака (А). При мере заполнения бака и достижения верхнего уровня клапан закрывается, в результате разрежением в газоходе заполняется сифон (В). Происходит смыв отложений на входном патрубке КЭ. По мере понижения уровня клапан открывается (С). При достижении нижнего уровня сифонная трубка опустошается схема приходит в первоначальное положение (А)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.