Реконструкция мазутного котла БКЗ 220-100-9 с целью перевода на сжигание твердого топлива

Страницы работы

Содержание работы

Введение

В 2006 г. было принято решение о реконструкции котла по проекту ООО «Барнаульский СКБ котельных установок». Цель реконструкции - перевод мазутного котла БКЗ 220-100-9, ст. № 5 на сжигание твердого топлива с сохранением номинальной производительности и параметров пара на выходе из котла, внедрение технологических методов подавления образования оксидов азота (NOx), снижение выбросов твердых частиц.

Реализация проекта позволит уменьшить расход дорого привозного мазута за счет увеличения объемов потребления качественного угля с более низкой стабильной ценой.

В связи с переводом котла на сжигание твердого топлива предусматривается изготовление и монтаж следующих элементов котельной установки:

-  реконструкция нижней части топки фронтового и заднего экрана;

-  замена газомазутных горелочных устройств на пылеугольные прямоточные вихревые горелки, двухпоточные по воздуху с регулируемой круткой центрального потока воздуха и прямоточной подачей аэросмеси;

-  внедрение системы нижнего дутья и сопел третичного воздуха;

-  реконструкция системы водоподводящих труб к экранам фронтовой и задней стенам топки;

-  установка механизированного шлакоудаления;

-   установка обдувочных аппаратов водяной и паровой очистки;

-реконструкция помостов и лестниц;

-оснащение котельной установки тремя пылесистемами с молотковыми мельницами типа ММТ для работы под наддувом и подачей пыли горелкам по схеме прямого вдувания (от каждой мельницы двумя пылепро водами к двум горелкам);

-внедрение схемы «избыточного» воздуха; -реконструкция пылегазовоздуховодов; -корректировка системы автоматики и контроля.

Описание котла

Паровой котёл БКЗ-220-100-9 однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, газоплотный с мембранными экранами предназначен для получения пара высокого давления при сжигании кузнецкого каменного угля с твердым шлакоудалением с внедрением ступенчатого сжигания. Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка является первым (подъёмным) газоходом. Во втором (горизонтальном) газоходе расположен пароперегреватель. В третьем (опускном) газоходе расположены водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель, установленные «в рассечку».

Технические характеристики котла приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Технические характеристики котла

Параметры

Величина

Паропроизводительность

220 т/час

Расчетный КПД (брутто)

91,80%

Полный расход топлива при нагрузке 100%, т/час

26

Характеристики среды в котле:

Давление в барабане

11,13 МПа

(113,6 кгс/см2)

Давление перегретого пара

9,8 МПа

(100 кгс/см2)

Температура перегретого пара

540 оС

Температура питательной воды

215 оС

Температура уходящих газов

136 оС

Температура горячего воздуха

373 оС

Глубина топки

6,73 м

Ширина топки

9,34 м

Площади поверхности нагрева:

Экранов

610,5 м2

Пароперегревателя

1 573 м2

Водяного экономайзера

2 478 м2

Трубчатый воздухоподогреватель I, II ст.

14,760 м2

Нижние куба

1 976 м2

Водяной объём барабана эксплуатационный

8,7 м3

Водяной объём котла

58 м3

Полный водяной объём барабана

25,4 м3

Паровой объём котла

32 м3

Объём топки

1 127 м3

Низшая теплота сгорания топлива

5 700 ккал/кг

Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки

1,2

1.2.1 Топка и горелочные устройства

Топка открытого типа, призматической формы имеет в плане по осям труб размеры 6730x9340 мм. Стены топки выполнены из труб  60*5 мм, сталь 20, с вваркой полосы 6x20 мм, шаг труб в панелях топочных экранов - 80 мм.

Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют скаты холодной воронки с углом наклона 50° с разводками под сопла системы нижнего дутья воздуха и организаций выходного окна под шлакоудаление из топки. В верхней части топки трубы заднего экрана образуют аэродинамический выступ, который предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топки и частичного затенения поверхности второй ступени пароперегревателя (ширм).

Похожие материалы

Информация о работе