Реконструкция мазутного котла БКЗ 220-100-9 с целью перевода на сжигание твердого топлива, страница 5

Движение пара по тракту пароперегревателя следующее: Пар из барабана котла по восьми трубам  133*10 мм, сталь 20, поступает в четыре входные коллектора  159*17 мм, сталь 20, потолочного пароперегревателя. Из этих коллекторов по 116 потолочным трубам  42*5 мм, сталь 20, нар попадает в выходные коллекторы 159*17 мм, сталь 20, потолочного пароперегревателя, откуда по восьми трубам  133*10 мм, сталь 20, направляется в четыре входных коллектора 219*36 мм, сталь 20, первой ступени пароперегревателя. Пройдя противотоком 116 пакетов первой ступени пароперегревателя, пар попадает в четыре выходных коллектора  219*36мм, сталь 20. Первая ступень пароперегревателя, имеет по глубине газохода три петли, и выполнена из труб  32*4мм, сталь 20, последняя по ходу пара петля – из труб 32*4мм, сталь 12Х1МФ. Из выходных коллекторов первой ступени пароперегревателя пар по восьми трубам  133*10 мм, сталь 12Х1МФ, поступает в восемь средних ширм (вторая ступень пароперегревателя). Пройдя противотоком средние ширмы, пар поступает во впрыскивающие пароохладители первой ступени. Коллекторы пароохладителей выполнены да труб  273*25 мм, сталь 12ХМИФ. В пароохладителях происходит охлаждение пара и переброс его по ширине котла из левых средних ширм в правые крайние ширмы и из правых средних ширм в левые крайние. Пройдя прямотоком восемь крайних ширм, пар по восьми трубам  133*10 мм, сталь 12Х1МФ, поступает в смешивающие коллекторы  273*25 мм, сталь 12Х1МФ, где происходит вторичный переброс пара слева направо и наоборот.

Все ширмы выполнены из труб  32*4 мм, сталь 12Х1МФ, а коллекторы ширм - из труб  133*17 мм, сталь 12Х1МФ.

Из смешивающих коллекторов пар попадает во входные коллекторы  273*25 мм, сталь 12Х1МФ, третьей ступени пароперегревателя, расположенной в центре газохода и выполненной из труб  38*5 мм, сталь 12Х1МФ.

Пар проходит прямотоком 28 пакетов третьей ступени и из выходных коллекторов 273*25 мм, сталь 12Х1МФ, направляется во впрыскивающие пароохладители второй ступени, где происходит вторичное охлаждение пара. При этом осуществляется переброс пара по ширине газохода слева направо и наоборот. Коллекторы пароохладителей выполнены из труб  273*25 мм, сталь 12Х1МФ. После пароохладителей пар поступает во входные коллекторы  273*25 мм, сталь 12Х1МФ четвёртой ступени пароперегревателя, расположенной по краям газохода. Пройдя прямотоком 30 пакетов четвёртой ступени, выполненных из труб  38*5 мм, сталь 12Х1МФ, пар попадает в выходные коллекторы  273*36 мм, сталь 12Х1МФ этой ступени.

Из выходных коллекторов восемью трубами  133*13 мм, сталь 12Х1МФ пар подаётся в паросборный коллектор  273*36 мм, сталь 12Х1МФ. Выход пара из паросборного коллектора односторонний.

1.2.4 Регулирование температуры пара

Регулирование температуры пара в период эксплуатации осуществляется впрыском «собственного» конденсата в пароохладителях первой и второй ступеней, расположенных соответственно в рассечке ширм и после третьей ступени пароперегревателя. Конденсат для впрыска получают в установке «собственного»    конденсата путём охлаждения насыщенного пара, поступающего из барабана котла, питательной водой, прошедшей первую (по ходу воды) ступень ВЭ. Пройдя конденсатор, вода направляется во вторую ступень ВЭ. Через конденсатор проходит вся питательная вода. Конденсатор работает в затопленном режиме. Подача конденсата в пароохладители первой ступени осуществляется за счёт перепада давлений между конденсатором и коллектором  каждого  из  пароохладителей.  Для  увеличения  перепада  в коллекторах пароохладителей 1-ой ступени установлены паровые эжекторы. Подача конденсата в пароохладители 2-ой ступени осуществляется только за счёт перепада давлений между конденсатором и коллектором каждого из пароохладителей.   Перепад  давлений  создаётся   за  счёт  гидравлического сопротивления ступеней пароперегревателя, расположенных между барабаном и пароохладителями второй ступени впрыска.