Другие предметы \ Технология листовой штамповки

Разработка технологического процесса получения детали № 3151-1801008 «Пластина крепления раздаточной коробки и коробки передач», страница 8

Расчёт нормы штучного времени

Норма штучного времени:

где - основное (машинное) время с учетом времени работы механизма включения;

- вспомогательное время на включение пресса, мин;

-вспомогательное время на установку полосы в штамп до упора, мин;

- вспомогательное время на продвижение полосы на шаг, мин;

- вспомогательное время на удаление отхода, мин;

- вспомогательное время на смазку заготовки, мин;

– количество деталей, получаемых из полосы;

К – коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно – техническое обслуживание, отдых и личные надобности (К=1,25 , см. карта 57, поз 1, 23).

- коэффициент, учитывающий положение рабочего при выполнении работы (табл. 1 ).

Тогда получаем:

мин

(на 100 деталей);

(на 1 деталь).

Норма выработки:

где - длительность смены, мин.

9.3. Формовка

Рассчитываем нормы штучного времени и нормы выработки на формовку элемента детали.

Исходные данные:

толщина материала – 1,5 мм;

материал – сталь 08кп;

способ подачи и установки заготовки - вручную;

способ удаления детали - вручную;

положение рабочего - стоя.

площадь детали - =24786,32 мм²=0,02478 м².

Таблица 9

№ п/п	Содержание работы	№ карты	№ позиции	Время на 100 шт., мин
				Т_{0 (ОСН)}	Т_{В(вспомогательное)}
				основное	перекрываемое	неперекрываемое
1.	Взять заготовку, смазать с одной стороны	4	1а	-	-	3,15
2.	Установить заготовку в штамп	14	4г	-	-	2,70
3.	Включить пресс	1	3а	-	-	0,018×100=1,8
4.	Штамповать	2	33а	0,017×100=1,7	-	-
5.	Снять деталь со штампа	19	44к	-	-	2,21
	Итого	-	-	1,7	-	9,86

Расчёт нормы штучного времени

Норма штучного времени:

мин (на 100 деталей).

Норма выработки:

где - длительность смены, мин.

9.4. Гибка

Рассчитываем нормы штучного времени и нормы выработки на гибку детали.

Исходные данные:

толщина материала – 1,5 мм;

материал – сталь 08кп;

способ подачи и установки заготовки - вручную;

способ удаления детали - вручную;

положение рабочего - стоя.

площадь детали - =24786,32 мм²=0,02478 м².

Таблица 10

№ п/п	Содержание работы	№ карты	№ позиции	Время на 100 шт., мин
				Т_{0 (ОСН)}	Т_{В(вспомогательное)}
				основное	перекрываемое	неперекрываемое
1.	Взять заготовку, смазать с одной стороны	4	1а	-	-	3,15
2.	Установить заготовку в штамп	14	4г	-	-	2,70
3.	Включить пресс	1	3а	-	-	0,018×100=1,8
4.	Штамповать	2	33а	0,017×100=1,7	-	-
5.	Снять деталь со штампа	19	44к	-	-	2,21
	Итого	-	-	1,7	-	9,86

Расчёт нормы штучного времени

Норма штучного времени:

мин (на 100 деталей).

Норма выработки:

где - длительность смены, мин.

10. Определение себестоимости детали

Определение технологической себестоимости производится по следующей формуле [2]:

, (36)

где – технологическая себестоимость, руб.;

– стоимость материала, руб.;

– заработная плата штамповщика, руб.;

– затраты на установку и переналадку штампов (зарплата наладчиков), руб.;

– затраты на эксплуатацию и амортизацию штампов, руб.;

– затраты на эксплуатацию и амортизацию прессов, руб.

Стоимость материала определяется по формуле [2]:

, (37)

где – стоимость материала на одну деталь, руб.;

– масса заготовки, кг;

– цена 1 кг металла, руб.;

– масса отходов на одну деталь, кг;

– стоимость 1 кг отхода, руб.

Масса исходной заготовки:

, (38)

где – площадь исходной заготовки, мм²;

– толщина материала, мм;

– плотность материала для стали ;

, (39)

где – масса полосы, кг,

;

– число деталей из полосы.

Заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на деталь, рассчитывается по формуле [2]:

, (40)

где – часовая тарифная ставка рабочего, соответствующая разряду работ на данной операции с доплатами и начислениями в фонд социального страхования, руб.;