Другие предметы \ Технология листовой штамповки

Разработка технологического процесса получения детали № 3151-1801008 «Пластина крепления раздаточной коробки и коробки передач», страница 4

Усилие проталкивания детали сквозь матрицу находим по формуле:

, (14)

где – технологическое усилие;

– табличный коэффициент, зависящий от толщины и марки металла (0,02 – 0,06) , принимаем ([1] стр.61 табл.11).

Определяем суммарное усилие вырубки:

Произведем расчет усилия при пробивке отверстий [1]:

, (15)

в нашем случае предусмотрена пробивка центрального отверстия, 2-х отверстий Æ13 мм, 3-х отверстий Æ14 мм, одного отверстия Æ20 мм и овального отверстия.

, (16)

где - периметр пробиваемого отверстия, - диаметр пробиваемого отверстия.

Усилие при пробивке отверстий:

Усилие снятия:

, (17)

где – технологическое усилие вырубки;

– табличный коэффициент, зависящий от толщины и марки металла (0,03 – 0,05) , принимаем ([1] стр.61 табл.11), .

Усилие проталкивания:

, (18)

где – табличный коэффициент, зависящий от толщины и марки металла (0,02 – 0,06) , принимаем ([1] стр.61 табл.11).

Определяем суммарное усилие пробивки технологическое:

принимаем .

Общее усилие совмещенной вырубки и пробивки:

5.3. Определение усилия гибки

Поскольку гибку проводим на два угла, то усилие гибки будем рассчитывать по следующей формуле [2]:

, (19)

где суммарная длина одновременно гнутых ребер;

табличный коэффициент, определяется ;

предел прочности для стали 08кп

Усилие гибки:

Т.к. гибку будем проводить с прижимом, то суммарное усилие гибки будет составлять:

где усилие прижима.

Суммарное усилие гибки:

5.4. Определение работы деформации

1. Работа деформации при совмещенной вырубке – пробивке:

(20)

где - усредненное усилие штамповки для стали 08кп

- величина рабочего хода .

2. Работа деформации при гибке:

(21)

где - усредненное усилие гибки для стали 08кп

- величина рабочего хода при гибки,

где - высота наибольшей отгибаемой полки, .

6. Выбор технологического оборудования

Основными техническими показателями для выбора прессового оборудования являются: усилие штамповки, работа деформации, число ходов ползуна в минуту, закрытая высота и габариты стола пресса.

Пресс выбирают по расчётному усилию, необходимому для выполнения технологической операции. Номинальное усилие пресса обычно не соответствует точно расчётному. Поэтому выбирают пресс несколько большего усилия, чем требуется по расчёту. Это обеспечивает повышенную жёсткость станины и высокую стойкость технологической оснастки.

Кривошипный пресс при использовании его для вытяжных работ должен быть взят большего номинального усилия по сравнению с расчётным. После выбора пресса по усилию необходима его проверка по работе, затрачиваемой на деформацию.

В целях повышения производительности труда и качества деталей, снижения объёма ручных работ, а также улучшения условий труда широко применяют средства механизации и автоматизации.

Для резки листа на полосы () применяем гильотинные ножницы ([6] стр.172 табл.42). Техническая характеристика ножниц для резки листового материала приведена в табл. 2.

Таблица 2.

Техническая характеристика ножниц Н3221

Модель
Н3221	500	290	12,5	3200	900	500	123	1⁰40’	40	3280	880	4815	2135	2290	25,0

где: – номинальное усилие, ;

– усилие прижима, ;

– наибольшая толщина разрезаемого материала, ;

– наибольшая ширина разрезаемых листов, ;

– наибольшая ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, ;

– вылет прямолинейный, ;

– ход ножа, ;

– угол реза, ;

– частота движения, ;

– расстояние между стойками (в свету), ;

– уровень стола, ;

– габаритный размер пресса слева направо, ;

– габаритный размер пресса спереди назад, ;

– высота над уровнем пола, ;

– мощность электродвигателя главного привода, кВт.

Для совмещенной вырубки - пробивки () заготовок из полосы выбираем закрытый двухстоечный ненаклоняемый однокривошипный пресс простого действия ([6] стр.25 табл.7). Технологические параметры приведены в табл. 3.