Разработка технологического процесса получения детали № 3151-1801008 «Пластина крепления раздаточной коробки и коробки передач», страница 7

Для формоизменяющей операции (гибки), осуществляем крепление верхней плиты штампа к ползуну с помощью болтов. Для этой цели используем 4 – отверстия под болты, расположенных симметрично по контуру штампа.

7.9 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона

При П-образной гибке:

1. Исполнительный размер матрицы [1]:

                                     (31)

где - номинальный размер детали после гибки; ; предельное отклонение размера детали, - предельное отклонение на размер , определяемое из зависимости .

Поскольку значение  оказалось в пределах одиннадцатого квалитета, то посадку выталкивателя в полости матрицы выполняют по .

2. Пуансон изготавливаем с размером:

                                      (33)

где  - односторонний зазор;

,                                     (34)

где наибольшая возможная толщина листа, коэффициент, определяемый из табл. 9 [1].

Предельное отклонение на размер пуансона принимаем:

.                                     (35)

Получаем размер пуансона:

8. Планировка и организация рабочего места.

Высокая производительность труда и прогрессивные методы работы возможны лишь при наличии правильной организации трудового процесса.

Планировка и организация рабочего места зависит от вида и размеров заготовки, степени механизации и автоматизации технологического процесса, типа пресса и его мощности, а также от размеров изготавливаемой детали.

Планировка оборудования должна предусматривать соответствующую площадь около пресса для укладки заготовок, готовых деталей и отходов.

Учитывая все вышеперечисленные особенности, осуществляем планировку рабочего места (рис. 20).

Рис. 14. Схема организации рабочего места (К3132 – гибка).

1 – пресс; 2 – стол для заготовок; 10 – место для складывания отходов; 11 – место для складывания заготовок; 12 – место для складывания готовых деталей.

Необходимо также принять нормы ширины цеховых проходов и проездов ([3] стр.348 табл.162). Выбираем ширину цехового проезда для тележки самоходной аккумуляторной (табл. 6):

Таблица 6.

Нормативы ширины цеховых проходов и проездов

Вид транспорта	Грузоподъёмность, тс	Ширина транспорта, мм	Ширина проезда (в мм) при движении транспорта, мм
			одностороннее	двустороннее
Тележки самоходные аккумуляторные	0,25	700	1300	2000

9. Техническое нормирование

9.1. Резка листа на полосы

Рассчитываем нормы штучного времени и нормы выработки на резку стального листа на полосы.

Исходные данные:

размер листа –;

площадь листа – ;

количество целых полос –9 шт;

материал – сталь 08кп;

способ подачи листа –  вручную;

положение рабочего – стоя.

Таблица 7

№ п/п	Содержание работы	№ карты	№ позиции	Повторяемость приемов на 1 лист	Время на 100 листов, мин
					Т0 (ОСН)	ТВ(вспомогательное)
						перекры-ваемое	неперекры-ваемое
1.	Взять лист, установить на стол ножниц	52	4е	1	-	-	7,14×0,9= 6,336
2.	Включить ножницы	1	2а	9	-	-	0,015×100×9=13,5
3.	Отрезать полосу	2	40а	9	0,010×100×9=9	-	-
4.	Передвинуть лист до упора	54	24в	8		0,011×100×8=8,8	2,08-1,1 =0,98×8= 7,84
5.	Взять отход, переместить на расстояние до 1 м,  уложить в стопу	56	4е	1	-	-	1,23
	Итого	-	-	-	9	8,8	28,906

Расчёт нормы штучного времени

 Норма штучного времени:

где  - основное (машинное) время с учетом времени работы механизма включения;

 - вспомогательное время;

N – количество полос, получаемых из листа;

К – коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно – техническое обслуживание, отдых и личные надобности (К=1,53 , см. карта 57, поз 9, 25).

Тогда получаем: (на 100 полос);

(на 1 полосу).

          Норма выработки:

          где  - длительность смены, мин.

9.2. Вырубка и пробивка

Рассчитываем нормы штучного времени и нормы выработки на совмещенную вырубку и пробивку детали из полосы.

Исходные данные:

размер листа –;

площадь листа – ;

размер полосы –

площадь полосы – 0,259 м²;

шаг подачи – 295,2 мм;

материал – сталь 08кп;

количество деталей в полосе – 8;

способ подачи и установки заготовки - вручную;

способ удаления детали - вручную;

положение рабочего - стоя.

Таблица 8

№ п/п	Содержание работы	№ карты	№ позиции	Время на 100 шт., мин
				Т0 (ОСН)	ТВ(вспомогательное)
				основное	перекрываемое	неперекрываемое
1.	Взять полосу, смазать с одной стороны	4	1д	-	-	4,58
2.	Установить полосу в штамп по упору	6	4и	-	-	5,72×1,04=5,9488
3.	Включить пресс	1	3а	-	-	0,018×100=1,8
4.	Штамповать	2	29а	0,022×100=2,2	-	-
5.	Продвинуть полосу на шаг	7	34с	-	-	2,60
6.	Отбросить отход полосы в люк	9	24г	-	-	2,78
	Итого	-	-	2,2	-	17,7088