Разработка технологического процесса получения детали № 3151-1801008 «Пластина крепления раздаточной коробки и коробки передач», страница 5

 – расстояние между стойками (в свету), ;

 – наибольший ход нижнего выталкивателя, ;

Q– усилие прижима, тс;

 – усилие нижнего выталкивателя, ;

 – ширина окон в стойках, ;

 – высота окон в стойках, ;

 – высота окон в стойках над уровнем стола, ;

А – технологическая работа, кгс·м;  

 – габаритный размер пресса слева направо, ;

 – габаритный размер пресса спереди назад, ;

 – высота над уровнем пола, ;

 – мощность электродвигателя главного привода, кВт.

Для гибки элементов заготовок по 2-м ребрам  () выбираем открытый одностоечный ненаклоняемый однокривошипный пресс ([6] стр.21 табл.4). Технологические параметры приведены в табл. 4.

Таблица 4.

Технологические параметры открытого пресса простого действия КД1428

Модель
КД1428	630	10	100	90	530	800	80	260	280	290	1500	1800	3020	790	9,0

710	480

где   – наименьший ход внутреннего и наружного ползунов, мм;

 – наибольший ход внутреннего и наружного ползунов, мм;

R – вылет, мм;

 – закрытая высота до рога, мм;

 – регулирование положения стола, мм;

 – наименьшая высота стола над уровнем пола, мм;

 – размер стола слева направо, мм;

 – размер стола спереди назад, мм.

7. Установление типа штампа и его проектирование. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц. Расчет деталей штампа на прочность

7.1 Выбор типа штампа

По технологическому признаку все штампы для листовой штамповки могут быть сведены в группы: простого, последовательного, совмещенного действия.

Штампы простого действия производят одну штамповочную операцию за один ход ползуна пресса. Они отличаются простой конструкцией и низкой стоимостью, поэтому находят применение в мелкосерийном и серийном производстве.

Штампы последовательного действия обеспечивают выполнение нескольких различных операций последовательно (до 15) за несколько ходов ползуна и шагов подачи. Штампы последовательного действия применяют в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении деталей из лент.

Штампы совмещенного действия выполняют одновременно несколько технологических операций. Работа в штампах совмещенного действия выполняется за один ход ползуна пресса в пределах одного шага подачи. Эти штампы обеспечивают высокую производительность, точность и плоскостность штампованных деталей, поэтому нашли широкое применение в крупносерийном и массовом производстве. Производительность штампов совмещенного действия соизмерима с производительностью штампов последовательного действия, но точность размеров штампуемых изделий гораздо выше.

По конструктивному признаку штампы делят на две группы:

-  штампы без направляющих устройств;

-  штампы с направляющими устройствами.

          Первая группа применяется в единичном и мелкосерийном производстве, вторая - в серийном, крупносерийном и массовом производстве.

Анализируя все выше перечисленное, для операции гибки детали будем использовать штамп простого действия с направляющими устройствами.

7.2 Определение закрытой высоты штампа

Высота штампа в нижнем (рабочем) положении называется закрытой высотой штампа. Она должна быть увязана с закрытой высотой пресса.

Закрытой высотой пресса называется расстояние от плиты до ползуна пресса в его нижнем положении при максимальном ходе и укороченной длине шатуна. Закрытая высота пресса указывает на предельную высоту штампа, который может быть установлен на данном прессе. Закрытая высота штампа должна находиться между наибольшей и наименьшей закрытой высотой пресса [1]:

Н₂ = Н-М;                                               (22)

где Н₂ - наименьшая закрытая высота пресса;

Н - наибольшая закрытая высота пресса;

М - величина регулировки длины шатуна.

В большинстве случаев:

                         (23)

                              (24)

где       высота подштамповой плиты, мм;

 величина регулировки положения ползуна, ΔШ = 200 мм;

 величина регулировки положения стола, в нашем случае , т.к. пресс с неподвижным столом.

Принимаем   Н_шт = 640 мм.

7.3 Выбор блока

Блоки - комплексы верхних и нижних оснований штампов, связанных направляющими устройствами.

Блоки подразделяются на индивидуальные, предназначенные для отдельных штампов; универсальные или групповые, предназначенные для установки различных сменных пакетов штампов.

Блоки, в зависимости от количества и схемы расположения направляющих устройств (колонки, втулки) могут быть без направляющих устройств и с направляющими устройствами. Иногда с целью обеспечения равномерного зазора при точной штамповке применяют круговую схему расположения направляющих устройств.

Количество направляющих узлов, а также схема их расположения функционально зависит от: толщины детали, размеров детали и штампа, способа установки заготовки и удаления готовой детали, массы пресса и его усилия.

При штамповке деталей толщиной менее 0,6 мм рекомендуется применять блоки с 3-мя либо с 4-мя направляющими узлами. При штамповки на блоке с узкими плитами рекомендуется применять осевое расположение направляющих узлов.

При использовании крупногабаритных штампов (детали средние и крупные) рекомендуется применять блоки с 2-мя, 3-мя, 4-мя направляющими устройствами независимо от толщины материала.

Учитывая все выше сказанное выбираем блок с угловым расположением трех направляющих колонок (рис. 9).