Горно-геологическая и экономическая характеристика рудных месторождений, страница 17

Окончании тцбл. б

Класс	Группа	Наиболее типичные системы разработки
III. Системы	1. Системы с	3. Сплошная слоевая
разработки с искусственным	закладкой	система разработки с комбинированным
11 оддержан ием очистного		порядком выемки 4. Система разработки
пространства		горизонтальными слоями с закладкой для
		крутопадающих рудных
		тел
		5. Сплошная камерная система разработки с
		закладкой
	2. Системы с	6. Столбовая система с
	креплением и последующим обрушением	обрушением 7. Слоевое обрушение

Примечание. В скобках указаны варианты названий системы разработ­ки, часто встречающиеся в технической литературе.

5.3. Системы разработки класса с естественным поддержанием очистного пространства

Отличительная особенность систем первого класса - под­держание очистного пространства естественными (рудными) целиками. Очистное пространство остается при этом откры­тым и называется обычно камерой. Очистные работы боль­шинства систем этого класса двухстадийные: на первой стадии отрабатывают запасы руды в камерах, на второй - частично извлекают целики.

Системы класса I применяют в устойчивых рудах и породах. При разработке бедных руд целики не отрабатывают (особенно при необходимости сохранения поверхности) или

извлекают с применением систем разработки, требующих минимальных затрат. При неизвлёкаемых целиках потери руды могут достигать 40-60 %. Поэтому при добыче ценных руд целики, как правило, извлекают после закладки камер. Если при этом необходимо сохранить поверхность,, применяют

твердеющую закладку.

Большинству систем этого класса свойственны высокая производительность труда и низкие затраты на добычу. Одна­ко при неизвлекаемых целиках потери руды могут быть

значительными.

5.3.1.Сплошная система разработки. Эта система может применяться при следующих условиях: устойчивая руда и вмещающие породы; пологое и наклонное (до 30°)залегание;

малая и средняя (до 10 м) мощность; небольшая ценность

руды.                                      ^ .

Основной выемочной единицей при сплошной системе

разработки является панель (рис. 17).

Ряс. 17. Сплошная система разработки:

1 - вентиляционный штрек; 2 - откаточный штрек; 3 - разрезной штрек; 4 - заезд в очистное пространство; 5' - опорные целики; 6 - панельные целики; а - порядок разработки месторождения

пространстве остаются нерегулярно расположенные целики.

Конструкция системы разработки состоит из откаточ-1 ш, ипптиляционной и разрезной выработок.

II» рис. 17 представлена типичная схема сплошной сис-n'Mi.i разработки. Ширина панелей равна 200-300 м при и |'пользовании самоходного оборудования и 60-120 м при « нргпсрной доставке. Ширина панельных целиков составляет 10; .40 м (в зависимости от глубины разработки). Расстояние между опорными целиками диаметром 3-8 м составляет 6-12м. При добыче ценной руды рудные целики заменяют искусственными опорами. При наличии в кровле неустойчивых пород применяют штанговое крепление.

При скреперной доставке руды для электровозной откатки наработки проводят в подстилающих породах, а в рудном

•пит проходят панельные штреки, которые соединяют рудо­спусками с откаточными штреками. Для начала работ в | и» ноли рудные панельные штреки соединяют разрезным штреками.

В вариантах с применением самоходного оборудования руду отбивают шпуровыми зарядами глубиной 2-4 м, которые "урн т с помощью самоходных бурильных установок. При расстоянии доставки до 200-300 м используют самоходные погрузочно-доставочные машины, а при большем расстоянии комплексы: погрузочные машины и автосамосвалы.

Скреперная доставка применяется при малой мощности рудного тела. При высоте очистного пространства более 3-4 м кровлю освещают прожекторами. Пути движения людей прокладывают только вдоль линии целиков и забоев.

Для проветривания свежий воздух от откаточных штреков направляют в панель как можно ближе к забою, что достигается завешиванием ненужных заездов в панель брезентами полотнищами, которые препятствуют утечке воздуха и отработанное пространство. Загрязненный воздух отводится

•n'p<i:i вентиляционный штрек.

Сменная производительность труда забойного рабочего

составляет 70-170 т в вариантах с самоходным оборудованием и 30-бОт при переносном.

Особенность организации очистных работ заключается в том, что все основные производственные процессы выполняют в панели одновременно в разных частях забоя. Это обеспечи­вает наиболее полную загрузку оборудования во времени и его высокую производительность.

Линейный коэффициент подготовки составляет 1-2 м на 1000 т запасов панели и является одним из самых низких показателей по всем системам разработки, коэффициент по­терь руды составляет 15-25 % (иногда до 40-50 %), разубоживание 5-12 %.

5.3.2. Камерно-столбовая система разработки. Эта система применяется при мощности рудного тела до 18 м с углом падения до 35°. Устойчивость руд и пород может быть ниже, чем при использовании сплошной системы, из-за уменьшенных размеров расстояний между целиками (опорами) и их регулярного расположения.

Как правило, эту систему применяют для отработки бедных руд. Разрешается применять эту систему для отработ­ки богатых руд при условии оставления между камерами ленточных целиков и последующей их выемки.

Основной выемочной единицей этой системы разработки является панель, которую рядами целиков разделяют на камеры, расположенные по простиранию или падению зале­жи.