К насосным камерам предъявляют следующие требования:
при притоке воды более 50 мз/ч в насосной камере должны располагаться три насоса равной мощности, один в работе, один в резерве и один в ремонте; каждый насос должен откачивать суточный приток за 20 ч; при притоке до 50 м3/^ нужно иметь два насоса; при весеннем притоке более 100 % нормального нужно иметь место для установки четвертого насоса; пол насосной камеры располагают на 0,5 м выше уровня околоствольного двора; фундаменты насосов должны быть подняты над уровнем пола на 200-250 мм; насосная камера соединяется с околоствольным двором двумя ходками с герметичными дверями.
Камеры центральных подземных электроподстанций состоят из двух отдельных - трансформаторной и распределительного устройства.
Депо для электровозов, противопожарного поезда, камера ожидания, медпункт, подземный склад взрывчатых материалов (склады устраивают в руднике при суточном расходе ВВ более 500 кг, в противном случае устраивают раздаточные камеры).
Учитывая значительный срок службы околоствольных дворов, их основные выработки и камеры располагают в устойчивых породах (по возможности вкрест простирания).
Выработки и камеры околоствольных дворов чаще всего имеют сводчатую форму поперечного сечения. Основным крепежным материалом служит бетон или железобетонные штанги с сеткой затяжной и набрызгбетоном. Стоимость последней в 3-4 раза меньше бетонной.
Годовая производительность рудника и объем околоствольного двора, тыс.м2, связаны следующей зависимостью:
где А - годовая пропускная способность околоствольного двора, млн. т.
Общая продолжительность проходки околоствольного двора определяется по формуле
где q - среднемесячные объемы проведения выработок и камер околоствольного двора, м3 ;'n - число одновременно действующих забоев.
Средний месячный объем при проходке околоствольных дворов составляет 400-500 м3. Практически продолжительность проходки околоствольного двора составляет 60 % общего срока строительства рудника.
3.12. Подземные дробильные комплексы
Большое влияние на себестоимость 1т руды и производительность труда оказывает кусковатость отбиваемой
руды, от нее зависит трудоемкость выпуска, вторичное дробление, доставка и погрузка в транспортные средства.
Эффективность выпуска отбитой руды из очистных камер (блоков) при разработке залежей может быть повышена за счет увеличения кондиционных кусков и переноса значительного объема работ по вторичному дроблению в подземную дробильную установку.
Дробление породы осуществляется в одну стадию (одной дробилкой) или в две стадии (последовательно двумя дробилками).
Степень измельчения руды представляет собой отношение поперечников наиболее крупных кусков в исходном и дробленом материале. На зарубежных рудниках она составляет от 4 до 10 и более, на отечественных - 1,5-2,5 и реже 4-5.
На отечественных рудниках, как правило, щековые дробилки с приемным отверстием 900-1000 мм осуществляют одностадийное дробление руды до размеров 800 мм. Дробление до крупности 200-300 мм при загрузке в скипы приводит к износу дозаторных устройств, течек и скипов; при загрузке и транспортировке быстро изнашиваются ленты и роликовые опоры конвейеров.
У конусных дробилок приемное отверстие 300-400 мм, а разгрузочная щель 25-40 мм. Производительность дробилок во многих случаях значительно превышает производительность рудников, и такая диспропорция считается экономически оправданной.
Количество поступающего в дробилки материала регулируется различными типами питателей, наиболее эффективны вибрационные, выполняющие зачастую и функции грохотов.
Широко распространено предварительное грохочение руды с применением неподвижных грохотов и вибрационных грохотов-носителей, способствующих увеличению пропускной способности дробильных установок.
При двухстадийном дроблении применяют две схемы
компоновки дробилок в камерах: высотную и горизонтальную. По первой схеме установлены дробилки на руднике « Кируна» (Швеция). Первая стадия дробления осуществляется щековой дробилкой с приемным отверстием 1400-1800 мм и разгрузочной щелью 400 мм. Из щековой дробилки руда поступает в промежуточный бункер, расположенный под ней и связанный с виброгрохотом-питателем с шириной щели 100 мм. Кусковой материал с грохота направляется в конусную дробилку.
Размеры дробильных камер зависят от типа и количества дробилок, в среднем их длина от 15 до 180 м, ширина от 7 до 12 м, высота от 10 до 25 м.
С достаточной для технико-экономических расчетов точностью объем камеры дробильных установок на 1 млн.т годовой добычи рудника можно принять равным 1500 м3.
В настоящее время подземные дробильные комплексы, в которые входят, кроме дробилок, аккумулирующие емкости над и под дробилкой, а также выработки для перепуска руды с соответствующим оборудованием, успешно работают на железных рудниках комбината КМАруда, Урала, на рудниках цветных металлов - Тырныаузского, Норильского горно-металлургических комбинатов, на апатитовом руднике
им. С.М.Кирова. Такие установки проектируются для нижних горизонтов многих действующих и строящихся рудников, которые разрабатывают и будут разрабатывать мощные месторождения руд от средней крепости до весьма крепких.
Одним из условий, обеспечивающих бесперебойную поточную работу рудника, является наличие достаточных аккумулирующих емкостей для руды на отдельных стадиях добычи. Практика показывает, что для эффективного использования и ритмичной работы мощного оборудования на стадиях выпуска, доставки и погрузки, подземного. транспортирования, механического дробления и выдачи руды на поверхность необходимо иметь на стыках технологических процессов соответствующие выработки и емкости для перепуска и аккумулирования руды.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.