5.1.1 Разложить детали полотнища согласно чертежу, состыковать с помощью электроприхваток по стыкам и пазам без натяга в свободном состоянии, обеспечив зазор под сварку 0 +1 мм путем припиловки или подварки с последующей зачисткой кромок или путем механической обработки кромок.
Раскрепить полотно к стенду при помощи скоб и клиньев. По стыкам и пазам зазор, равный 0 ±1 под автоматическую сварку обеспечить путем запиловки, подгонки или предварительной наплавки и зачистки кромок.
5.1.2 Прижать полотнища к стенду настила балластом.
5.1.3 Установить и приварить по концам стыковых швов, подлежащих сварке автоматом под слоем флюса, выводные планки размером 100х100, толщиной, одинаковой со свариваемыми конструкциями.
Примечание. При наличии технологического припуска не менее 50 мм установку планок можно не производить.
5.1.4 Сдать производственному мастеру под сварку в соответствии с табл. 3.
ВНИМАНИЕ! Крупногабаритные настилы собираются и завариваются с учетом особенностей, перечисленных в разделе 6 данного техпроцесса.
5.1.5 Заварить полотно автоматом типа «АДС»; при сварке стыков и пазов полотнищ тонколистовых конструкций рубки, юта, бака, дымовой трубы, выгородок толщиной до 5 мм включительно, применять диаметры сварочной проволоки не более 3 мм.
Сварочные материалы применить согласно п.3.13, узлы сварки согласно требованиям чертежей.
Последовательность сварки:
- заварить стыки и пазы. На участках пересечения соединения шов первого соединения удалить с последующим восстановлением конструктивных элементов подготовки кромок, если соединения со скосом кромок, или удалить усиление шва, если соединение без скоса кромок;
- зачистить сварные швы пневмоинструментом и сдать ОТК на внешний осмотр и измерение.
Примечание. Для швов короче 1,5 м сварку производить ручной дуговой сваркой и в первую очередь.
5.1.6 Снять раскрепления настила к стенду.
5.1.7 Перекантовать узел в соответствии с п.2.14 общих требований данного техпроцесса.
Примечание. Допускается отправлять узел настила на формирование секции без перекантовки и подварки полотна с наружной стороны. Подварку производить после изготовления плоскостной или объемной секции палубы в соответствии с п.5.1.8.
5.1.8 Подварить полотно автоматом. Порядок сварки:
- зачистить стыки и пазы от протеков металла пневмоинструментом. При толщине листов 12 мм и более выстрогать подварную фаску тепловой строжкой глубиной 3÷5 мм;
- зачистить кромки и прилегающие к ним поверхности на ширине 75 мм в обе стороны от кромки соединения от окалины, шлака. Сдать ОТК;
- выполнить последующие операции аналогично указанному в п.5.1.5;
- подготовить сварные соединения и разметить сварные швы под УЗК и РГК;
- сдать сварные швы ОТК на внешний осмотр и измерение;
- произвести УЗК и РГК сварных швов в объеме ведомостей и схем контроля.
5.1.9 Для секций палуб надстройки оконтуровать узел, при этом проверить габаритные размеры узла, удалить припуски по кромкам узла газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.
5.1.10 Выполнить маркирование узла с лицевой и внутренней стороны краской.
5.1.11 Сдать настил после сварки ОТК в соответствии с табл. 3.
5.2.1 Подать краном листы полотнища, разложить на стенде согласно чертежам, выровнять по контрольным линиям стенда, состыковать между собой прихватками с подгонкой кромок под сварку автоматом. Раскрепить полотно к стенду при помощи скоб и клиньев. По стыкам и пазам зазор равный 0 +1 мм под автоматическую сварку обеспечить путем запиловки, подгонки или предварительной наплавки и зачистки кромок или путем механической обработки кромок.
5.2.2 Установить и приварить по концам стыковых швов, подлежащих сварке автоматом под флюсом, выводные планки размером 100х100 мм, толщиной одинаковой со свариваемыми кромками.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.