Технологический процесс сборки и сварки плоских секций палубы, платформ, рубки, бака, юта

СОДЕРЖАНИЕ

1       ВВЕДЕНИЕ.. 3

2       ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ.. 4

3       ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ.. 11

4       СБОРКА И СВАРКА ТАВРОВЫХ УЗЛОВ.. 14

5       СБОРКА И СВАРКА ПОЛОТНИЩ... 15

5.1       Сборка и сварка плоских полотнищ. 15

5.2       Сборка и сварка гофрированных полотнищ.. 17

6       СБОРКА И СВАРКА ПЛОСКОСТНЫХ СЕКЦИЙ.. 18

7       СБОРКА И СВАРКА ПЛОСКИХ ГОФРИРОВАННЫХ СЕКЦИЙ С УСТАНОВЛЕННЫМ НА НИХ НАБОРОМ... 21

8       СБОРКА И СВАРКА КРИВОЛИНЕЙНЫХ СЕКЦИЙ (БОРТОВЫЕ ПОДСЕКЦИИ ЮТА, БАКА) 23

9       ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ФУНДАМЕНТОВ, КОРПУСНОГО НАСЫЩЕНИЯ          И ИХ УСТАНОВКИ НА КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ.. 25

10     СБОРКА И СВАРКА ОБЪЕМНЫХ СЕКЦИЙ ПАЛУБ (ВЕРХНЕЙ ПАЛУБЫ, ПЛАТФОРМЫ,          ПАЛУБЫ ЮТА, БАКА, ВЕРХНЕГО МОСТИКА) 27

11     СБОРКА И СВАРКА ОБЪЕМНЫХ СЕКЦИЙ ПАЛУБ РУБКИ (С ВЫГОРОДКАМИ И НАРУЖ\НЫМИ СТЕНКАМИ) 31

12     ТАБЛИЦЫ КОНТРОЛЯ.. 33

13     ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. 58

14     КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.. 62

15     ПЕРЕЧЕНЬ РУКОВОДЯЩЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.. 63

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ.. 66

1  ВВЕДЕНИЕ

1.1  Настоящий технологический процесс разработан в соответствии с рабочей конструкторской, нормативно-технологической документацией, «Правилами классификации и постройки морских судов» Регистра.

1.2  Технологический процесс является руководящим документом при сборке и сварке плоских секций палубы, платформ, рубки, бака, юта и др.

1.3  Техпроцесс подлежит корректировке по опыту постройки.

2  ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ

2.1  Детали, поступающие на сборку, должны быть очищены, иметь маркировку в соответствии с требованиями РД 5.95079-91, включающую номер заказа, маркировку материала, номер чертежа, номер детали. Маркировку готовых конструкций производить в соответствии с инструкцией 081-53-44-198. Весовой контроль деталей и конструкций производить в соответствии с ОСТ 5.0208-89.

2.2  Детали, поступающие на сборку, должны иметь припуски в соответствии с инструкцией на припуски и схемами разбивки. Детали из нержавеющей стали должны быть осмотрены ОТК сборочного цеха на предмет выявления трещин, надрывов и других поверхностных дефектов при сдаче конструкции под сварку.

2.3  При хранении и при транспортировке, для предупреждения механических повреждений деталей из нержавеющей стали, они должны быть изолированы друг от друга деревянными прокладками.

2.4  Зачистку кромок деталей под сварку, установку прихваток, временных креплений, выводных планок, удаление временных креплений производить в соответствии с технологическими требованиями 095-53-23-546 и 094-86-46-138. Сварные швы приварки временных креплений должны быть зачищены заподлицо с основным металлом, кроме мест, особо оговоренных.

2.5  На деталях из нержавеющих сталей глубина кернения не должна превышать 0,2 мм. Все детали из стали 08Х18Н10Т при сборке должны быть обязательно зачищены и обезжирены в местах наложения швов по внешней и внутренней поверхностям листов и на ширину не менее 30 мм от границ кромок разделки. Зачистку кромок производить наждачным кругом или стальной щеткой до чистого металла. Обезжиривание производить ацетоном, уайтспиритом или смывками.

2.6  Наждачные круги, применяемые для разделки кромок и обработки швов и поверхностей из стали 08Х18Н10Т, должны быть замаркированы.

2.7  Закрепление деталей из нержавеющей стали при сборке производить с помощью специальных приспособлений (струбцин, прижимов, гребенок и т.д.) или прихваток.

2.8  К исполнению прихваток и сварке на конструкциях из нержавеющих сталей допускаются эл.сварщики не ниже 3-го разряда, имеющие допуск к сварке нержавеющих сталей.

2.9  На изделиях из нержавеющей стали удаление временных креплений осуществляется плазменной резкой с оставлением части приварного крепежного элемента высотой не менее 5 мм с последующей механической обработкой, пневмозубилом и наждачным кругом заподлицо с поверхностью металла. Снятие временных креплений ударом запрещается.

2.10  Рымы и временные крепления на конструкциях из нержавеющей стали устанавливать через переходные планки, изготовленные из нержавеющей стали.

2.11  Постановка прихваток на пересечении сварных швов не допускается.

2.12  Прихватку и сварку конструкций из стали 08Х18Н10Т производить при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С.

2.13  При производстве сварочных работ места, попадающие на монтажный припуск, не варить.

2.14  Кантовка и транспортировка деталей, узлов. подсекций, секций производится в соответствии с инструкцией ПР-89150 и схемами, разработанными КБ ОГТ.