Технологический процесс сборки и сварки плоских секций палубы, платформ, рубки, бака, юта, страница 2

Транспортировку плоских секций на стапель производить в горизонтальном положении. Плоские секции палуб и платформ в стапельном положении.

Примечание. Устанавливаемые на период строповки, при работе струбцинами (согласно п.6.3 п.6.7 инструкции ПР-89150), страхующие планки и подкладные планки удаляются после окончательной погрузки конструкций на штатное место. Кроме конструкций с установленными в цехе 26 рымами, используемыми в цехе 17.

2.15  Перед началом сборочно-сварочных работ необходимо:

2.15.1  Проверить соответствие маркировки на деталях, поступающих на сборку, данным сопроводительных документов.

2.15.2  Подготовить стенд, удалить временные крепления на стенде, зачистить места их приварки. Проверить плоскостность рабочей поверхности. Допуск на плоскостность стенда 0,003В, но не более 20 мм на длину собираемой секции (В – длина секции). Горизонтальность 0,00l, но не более 8 мм. Проверять два раза в год.

Примечание.  Стенд для сборки, сварки конструкций из стали 08Х18Н10Т должен быть облицован платиками из нержавеющей стали S = 5...10 мм размером L = 60х80 или полосами 400...500 мм. Плоскостность рабочей поверхности стенда должна быть в допуске 3 мм в сечении 1 м в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

2.15.3  Подготовить постель. Проверить в соответствии с табл. 1.

2.16  Установку и приварку слесарного насыщения производить в соответствии с техпроцессом 19610-53-52-006.

2.17  Рихтовку набора и обшивки производить в соответствии с инструкцией на правку № 092-53-41-176 и РД 5.9621-83. Перед установкой набора настилы должны быть отрихтованы.

Примечание. Перед отправкой конструкций на стапель свободные кромки должны быть отрихтованы тепловым способом в соответствии с инструкцией на правку № 092-53-41-176. В процессе правки свободных кромок допускается роспуск стыковых швов обшивки полотна конструкции с последующей установкой технологических рыбин и сваркой. Перед отправкой конструкции на последующие операции технологические рыбины удалить.

2.18  При изготовлении конструкций по данному техпроцессу для обеспечения качества внешнего вида незашиваемых корпусных конструкций необходимо:

2.18.1  Выполнить требования к бухтиноватости согласно табл. 17, при этом для уменьшения объема правки (п. 2.17) допускается установка дополнительных ребер жесткости по решению ОГК.

2.18.2  Зачистку поверхностей (утолщение, углубление) поверхности в местах установки удаляемых временных креплений производить, обеспечивая плавный переход в основной металл и выполняя требования ОСТ 19903-74 в части допускаемых отклонений на толщину листового проката.

2.18.3  При зачистке мест удаления временных креплений (п. 2.4), околошовной зоны сварных швов обшивки, окончательную доводку поверхности производить шлифовальными кругами более мелкой зернистости (для уменьшения шероховатости).

2.18.4  Установку временных креплений с лицевой стороны наружных стенок конструкций юта, бака и рубки производить только по разрешению технолога цеха, при этом количество их должно быть минимально необходимым.

2.19  При сдаче готовых конструкций оформляется паспорт секции по форме № 3 типовых форм № 74-301-39-72 (для конструкций, идущих на стапель).

2.20  Для возможности стыковки секций на стапеле поперечные и продольные ребра жесткости, переборки, выгородки, стенки, пересекающие монтажные стыки и пазы, не доваривать в районе монтажных соединений на длине 200...300 мм. Недовары переборок объемных секций юта и бака в соединениях между собой наружными и бортовыми стенками должны быть длиной 800...900 мм от монтажной кромки.

2.21  На готовых секциях должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии (контрольные линии шп, ватерлиний, батокса в соответствии со схемами разбивки).

-  для поперечных выгородок:

средних – линия ДП, контрольная ватерлиния;

боковых – контрольная линия батокса, контрольная ватерлиния;