- заварить беглым швом или катетом 3 мм корень шва со стороны разделки фаски;
- со стороны фаски пневмоинструментом зачистить от шлака и протеков металла и заварить основной шов.
- с противоположной стороны удалить наждачным камнем беглый шов и расчистить подварную фаску до чистого металла на глубину ½ +2 мм толщины металла. Разрешается подварную канавку прострагивать воздушно-дуговой строжкой.
3.12 Сварные соединения, конструктивные элементы которых установлены ГОСТ 5264-80, допускается выполнять полуавтоматической сваркой в среде СО2. В затесненных местах допускается замена ручной сварки полуавтоматической в среде СО2 только при условии обеспечения требований правил техники безопасности РД 5.9823-80.
3.13 При выполнении швов ручной и механизированными способами сварки углеродистых и низколегированных сталей следует применять сварочные материалы, предусмотренные в общих технических требованиях к чертежам корпусных конструкций и в таблицах сварки корпуса проекта.
3.14 Марку сварочных материалов для постановки прихваток следует выбирать в зависимости от применяемых сварочных материалов, указанных в п. 3.13.
3.15 Перед приваркой набора к обшивке прерывистым (цепным) и шахматным швом произвести разметку длины приварки l ±5 и шага t ±5. Сварку деталей из маломагнтиной стали 45Г17Ю3 между собой производить электродами ЭА-606/11 и сварочной проволокой ЭЛ-589 в среде СО2. Сварку деталей из маломагнтиной стали 45Г17Ю3 с деталями из стали типа Д32 производить электродами ЭА-48М/22 и сварочной проволокой ЭЛ-589 в среде СО2.
3.16 Для исключения сварки ферритными сварочными материалами по аустениту (маломагнитная сталь или ранее выполненные аустенитные швы) мастер обязан на конструкции мелом или водоэмульсионной краской наметить участки швов длиной 50...100 мм (на ферритном шве), сварку которых необходимо производить аустенитным материалом после выполнения ферритного шва.
3.17 Стыковые, пазовые и т.п. сварные швы (включая швы, выполняемые автоматической сваркой) полотен обшивки изготовленных секций (подсекций) рубки и дымовой трубы испытать на непроницаемость (основные испытания конструкции в районе сварных швов) смачиванием керосином на меловой экран в соответствии с ТУ 10610-86-003.
Испытания предъявлять ОТК, Регистру и представителю заказчика.
Результаты и объем испытаний отразить в паспорте на секцию или в сдаточной на отдельные конструкции.
4.1 Сборку и сварку тавровых узлов производить по чертежу в соответствии с ОСТ 5.9912-83, ОСТ 5.9324-89, РД 5.9083-83, ОСТ 5.9633-75 на стенде в следующей последовательности.
4.2 Вариант 1
4.2.1 Разметить на пояске по размерам чертежа с помощью линейки и меловой нитки место установки стенки, закернить по концам и по длине шагом 200-300 мм. Допуск на разметку 1 мм.
4.2.2 Зачистить места под сварку, восстановить разметку.
4.2.3 Уложить стенку на поясок, обжать и закрепить к стенду. Поджать стенку к пояску с помощью скоб и клином, взять на электроприхватки.
4.2.4 Отдать тавровые узлы от стенда, спарить их поясками на эл.прихватках для уменьшения деформаций при сварке.
4.2.5 Приварить пояски к стенкам полуавтоматом в среде СО2. Приварку производить от середины к краям.
4.2.6 Зачистить сварные швы от шлака и брызг пневмоинструментом.
4.2.7 Разъединить узлы, отрихтовать после сварки.
4.3 Вариант 2.
4.3.1 Уложить стенд на поясок узла, обжать и закернить к стенду.
4.3.2 Повторить операции, изложенные в пп. 4.2.1...4.2.3, 4.2.5, 4.2.6.
4.4 Контроль в соответствии с табл. 2. Качество выполнения сборочно-сварочных операций контролируют производственные мастера. Узлы, идущие на стапель в сборе, сдаются ОТК.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.