Машиностроение \ Технология постройки и ремонта судов

Технологический процесс сборки и сварки плоских секций палубы, платформ, рубки, бака, юта, страница 12

11.6  Сдать установку выгородок и стенок надстройки в соответствии с таблицей 13 данного техпроцесса ОТК.

11.7  Приварку выгородок и стенок произвести аналогично указанному в п. 10.5.

11.8  Установить детали россыпи, включая детали и узлы вентиляционных каналов с учетом требования п. 2.25 данного техпроцесса согласно чертежу. Приварить. Сдать установку производственному мастеру, а приварку ОТК.

11.9  Установить и приварить детали слесарного насыщения в соответствии с техпроцессом 19610-53-52-006. Детали и узлы вентиляционных каналов по 171 конструктивной группе устанавливать согласно п. 11.8.

11.10  Загрунтовать готовую секцию согласно технаряду на грунтовку.

11.11  Восстановить контрольные линии, маркировку. Сдать ОТК готовую секцию в соответствии с таблицей 13.

11.12  Оформить журнал-паспорт на готовую секцию в соответствии с п.2.19 данного техпроцесса.

11.13  Раскрепить секцию на ж/д платформе в соответствии со схемами, разработанными КБ-ОГТ.

11.14  Секция верхнего мостика изготавливается согласно разделу 10.

11.15  Контуровку припуска по свободным выступающим кромкам палуб производить в обязательном порядке горизонтальным автоматом «ЦИС 1148». «Смена» и т.п.

12  ТАБЛИЦЫ КОНТРОЛЯ

ПРОВЕРКА ПОСТЕЛИ

Таблица 1            

№№

п/п

Проверяемый параметр

Допуск, мм

Мерительный инструмент

Краткие методические указания

1

2

3

4

5

1

Положение лекал по длине и ширине постели L=100

100∟L≤200

200∟L≤300

L>300

±10,0

±6,0

±4,0

±2,0

Рулетка

Проверить постоянные лекала на головное и каждое пятое судно, съемные лекала перед очередной закладкой секции

2

Отклонение от вертикальности лекал

±5,0

Отвес, линейка

Для сплошных лекал – через к.ж.метр

3

Положение лекал по высоте

±5,0

Шланговый уровень

Проверять относительно базовой плоскости постели при изготовлении постели

4

Форма лекал

±2,0

Линейка

Проверять при изготовлении постели и не реже 4 раза в год по плазовым шаблонам

5

Горизонтальная контрольная линия постели

±2,0

Шланговый уровень

Проверять по периметру постели с замерами по концам и в середине пролета рамы не реже чем через 1 раз в месяц

ПРОВЕРКА ПОСЛЕ СБОРКИ И СВАРКИ ТАВРОВЫХ БАЛОК

Таблица 2            

№№

п/п

Проверяемый параметр

Допустимое отклонение, мм

Мерительный инструмент

Объем проверки

до сварки

после сварки

1

2

3

4

5

6

1

Прямолинейность в плоскости стенки и пояска

-

2мм на 1м длины, но не более 8мм

Нитка, линейка

2

Положение пояска относительно стенки (смещение от линии разметки)

2

-

Линейка

Продольное смещение по чистовым торцевым кромкам пояска;

поперечное – от кромки пояска

3

Грибовидность пояска

2 +

Линейка

4

Отклонение стенки от вертикальной плоскости (завал)

h<200мм

h≥200мм

1

0,01 h, но

не более 6мм

1

0,01h

Линейка, угольник, отвес

С двух сторон на крайних точках и посередине

5

Форма (криволинейных) тавровых и Г-образных балок)

2

Плазовые шаблоны, линейка

Проверять по разбивке на стенде или по контрольной линии, нанесенной на детали

6

Подготовка кромок под сварку

Линейка, щуп

По чертежу. Проверять с замерами в сомнительных местах
Скачать файл