Зони виборки (розташування різця) радіус. Типові циклограми обробки деталі. Типові схеми траекторії вершин інструментів, страница 2

Стійкість

ТР, хв.

15-20

30-40

40-55

55-70

70-120

КР

1.2

1

0,95

0,8

0,65

Частота обертання шпинделя n, об/хв. (хв.-1) визначається за формулою (2)

           (2)

Після розрахунку приймають найближчі менш і значення nД до розрахункових з ряду частот обертання, який забезпечує коробка швидкостей верстата та задають відповідні команди в керуючій програмі.

При підрізанні торців більшого діаметру (D > 150 мм) треба задавати програмою 2-3 переключення частот обертання шпинделя, щоб фактична швидкість різання залишалась приблизно постійною.

8Особливості нормування операцій, що  виконуються на верстатах з ЧПК

Штучний час обробки деталі

де ТО – основний машинний час, хв.



ТДОП – допоміжний час, хв.



де ТВСТ.ЗН – час на встановлення та зняття заготовки, залежить від затиску (як для універсального обладнання);

ТМ.ДОП – машинно-допоміжний час, який пов'язаний з виконанням допоміжних ходів та переміщень при обробці поверхні, хв. [1, с.605-607,табл.12];

ТДОП.ОП – час, який пов'язаний з виконанням операції, хв. [1,с.618, табл.16]

ТДОД – додатковий час, хв.

де Тобсл – час обслуговування робочого місця, хв. [1, с.605, табл. 12]. Дається на огляд, нагрів системи ЧПК та гідросистеми, опробування обладнання, отримання інструмента від наладчика


протягом зміни, змащення та очистка верстата протягом зміни, представлення контролеру ВК пробної заготовки, очищення верстата.

де ТТЕХ.ОБСЛ – зміна затупленого інструмента, корекція інструмента на заданий розмір, регулювання та наладка верстата протягом зміни, видалення стружки із зони різання в процесі роботи.

ТП – час на особисті потреби, призначається у відсотках від оперативного часу, хв.[1,с.605-607, табл.12]

Оперативний час

Час роботи верстата по програмі керування(час циклу обробки)  ТП.К дорівнює неповному оперативному часу роботи верстата

Штучно-калькуляційний час

де ТП-З – підготовчо-заключний час на партію хв.;

пЗ – розмір  партії деталей, які запускаються у виробництво [1, с.603];

де ТП-З1 – затрати часу (прийоми), включений час на отримання наряду, креслення, технологічної документації на робочому місці напочатку роботи та на здачу в кінці зміни.

ТП-З1= 12 хв. – для всіх верстатів з ЧПК [1, с. 604];

ТП-З2 – затрати часу, які враховують додаткові роботи, хв. [1, с.606-610, табл.12];

ТП-З3 – час  на пробну обробку деталі, хв. [1, с. 611, табл. 13]

9 Особливості свердління на токарному верстаті з ЧПК.

Перед роботою свердлом, діаметр якого менший 20мм, (свердлом зниженої жорсткості), отвір обробляється центрівкою або свердлом більшого діаметру.

1) 3 початку робиться свердління інструментом більшого діаметру, а потім меншого.

2) При свердлінні отвору великої довжини (глибоке свердління) інструмент треба періодично виводити з отвору з метою зняття пружної деформації повздовжнього згину, охолодження та видалення стружки.