По точності виконання індикатори випускаються нульового, 1-го і 2-го класів з погрішністю свідчень відповідно 0,01, 0,015 і 0,02 мм за один оборот стрілки. Індикатори кріплять за ніжку або за вушко на його задній кришці. При ціні розподілу 0,01 мм індикатори годинного типу використовують для перевірки деталей з допусками від 0,03 мм і більше. При менших допусках ці індикатори можуть застосовуватися із збільшуючою передачею важеля. Для точніших вимірювань застосовують індикатори з ціною розподілу 0,002 мм (мікроіндикатори) і мініметри (ціна розподілу до 0,001 мм). Застосовують також індуктивні датчики і пневматичні мікрометри. Їх використовування в контрольних пристосуваннях забезпечує точність вимірювань 0,5—0,2 мкм.
Можливості застосування пневматичних мікрометрів в контрольних пристосуваннях вельми багатоманітні. Їх можна використовувати для перевірки розмірів, правильності форми і взаємного положення поверхонь деталі. Вони можуть бути використані в одно- і багатовимірних пристосуваннях, а також в пристосуваннях автоматичного типу.
Для вибору відлікових вимірювальних засобів залежно від величин допусків і серійності виробництва необхідно враховувати їх метрологічні і економічні показники. До метрологічних показників відносяться: ціна розподілу шкали, межа вимірювання, чутливість, тобто відношення переміщення покажчика до зміни величини, що перевіряється, погрішність свідчень — різниця між свідченням вимірника і дійсним значенням вимірюваної величини, поріг чутливості — якнайменше значення вимірюваної величини, яке може викликати зміну положення покажчика приладу, період заспокоєння стрілки, що істотно впливає на продуктивність контролю, а також тиск при вимірюванні.
Робочий наконечник вимірювального пристрою може бути сферичним (для перевірки площини або отвори), плоским (для перевірки сфери) і ножеобразним або сферичним (для контролю зовнішніх циліндрів).
До економічних показників відносяться витрати на вимірювальний пристрій; тривалість його роботи до повторної установки; тривалість роботи вимірювального пристрою до ремонту; час, що витрачається на вимірювання; кваліфікація контролера; час і витрати на установку вимірювального пристрою; збільшення витрат внаслідок зменшення допусків, що викликаються погрішністю вимірювального пристрою.
Відносний вплив кожного показника міняється у кожному конкретному випадку. Найбільший вплив на загальну калькуляцію звичайно надає останній показник. Застосування малоточних засобів вимірювання викликає необхідність зменшення допуску. Практикою встановлено, що витрати на підвищення точності вимірювання вельми малі в порівнянні з можливим зменшенням допуску. При виборі вимірювальних пристроїв необхідно у кожному конкретному випадку знайти найвигідніше рішення для отримання виробів з якнайменшою собівартістю.
Як пристрої, що працюють за принципом нормальних калібрів, в контрольних пристосуваннях звичайно використовують контурні плоскі або об'ємні шаблони. Оцінка відповідності деталей, що перевіряються, виконується за допомогою щупів або на просвіт. Часто в пристосуваннях цього типу перевіряють координацію контура базовим отворам. Це здійснюють за допомогою контрольних скалок (пробок). Деталь бракують, якщо її не вдається встановити в пристосуванні і ввести пробки, а також в тому випадку, якщо її установка виконується з великим зазором.
Допоміжні пристрої контрольних пристосуваньмають різне цільове призначення. У пристосуваннях для перевірки радіального або осьового биття застосовують поворотні пристрої; у пристосуваннях для перевірки прямолінійності або паралелі використовують повзуни для переміщення вимірювальних елементів. Для контролю циліндрових деталей, у яких перевіряють правильність форми шийок або співвісність ступенів, застосовують приводні механізми для їх обертання. Для установки і зняття деталей використовують підйомні пристрої і виштовхувачі. Багато хто з цих пристроїв виконує аналогічно відповідним пристроям верстатних пристосувань.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.