Методика проектування вимірювальних пристосувань. Послідовність проектування пристосувань. Вимірювальні пристрої контрольних пристосувань, страница 2

У вимірювальній пружинній головці - мікрокатора використовується стрічкова спіральна скручена пружина. Механізм мікрокатора дозволяє одержати передавальні відношення до 10 000 і більше, він не має погрішності зворотного ходу, оскільки в ньому відсутні деталі, що зношуються. Різновидом мікрокатора є мінікатор, що є бічним індикатором, його конструкція дозволяє змінювати напрям вимірювання. Іншим різновидом пружинної головки є мікатор, при зменшених габаритних розмірах ця головка має більші межі вимірювання. В оптикаторі замість стрілки на пружині укріплено мініатюрне дзеркальце. Пучок світла від освітлювача потрапляє на нього і відбивається на шкалу. В приладі є покажчики поля допуску у вигляді світлофільтрів, що зафарбовують білого «зайчика» покажчика в різні кольори при виході контрольованого розміру на задані межі.

Оптико-механічні прилади для вимірювання довжини основані на поєднанні оптичного важеля з механічною передачею. Найпоширенішими приладами цієї групи є вертикальні і горизонтальні оптиметри. Вертикальний оптиметр служить для вимірювання зовнішніх розмірів гладких точних виробів і калібрів, а горизонтальний — для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів. їх можна використовувати з вимірювальними наконечниками різної форми і розмірів.

Контактні інтерферометри випускаються двох типів: вертикальні і горизонтальні. Рухоме дзеркало інтерферометра жорстко пов'язано з вимірювальним наконечником, що контактує з вимірюваним виробом. Зсув стрижня викликає пропорційне переміщення інтерференційних смуг. Довжиноміри служать для високоточних вимірювань зовнішніх лінійних розмірів виробів методом безпосередніх і порівняльних вимірювань. Для дистанційних лінійних вимірювань безконтактним способом служать катетометри.

Контроль погрішностей форми і взаємного розташування поверхонь є складнішим, ніж контроль лінійних розмірів, оскільки при цьому доводиться вирішувати складні просторові задачі. Прилади для контролю круглості зовнішніх і внутрішніх циліндрових поверхонь дозволяють проводити запис результатів вимірювань на спеціальну діаграму. Оптична лінійка є високоточною мірою прямолінійності, вона може застосовуватися у всіх випадках, де раніше використовувалися звичні повіркові або лекальні лінійки, при цьому точність вимірювань зростає у декілька разів. Карусельний плоскомір служить для контролю точних плит методом вимірювання відхилень поверхні від плоскої траєкторії чутливого елемента. Автоколіматори застосовуються для контролю непрямолінійності, взаємної непаралельності осей і поверхонь. Для цієї ж мети служать візирні прилади і рівні.

Контроль шорсткості поверхонь здійснюють за допомогою профілометрів, з яких найперспективнішим є профілограф-профілометр, що має механічний привід і забезпечує запис результатів (профілограм) на папір. Для вимірювання висоти мікронерівностей використовуються мікроінтерферометри.

У зв'язку із застосуванням на промислових підприємствах статистичних методів контролю якості продукції набули розповсюдження засоби малої механізації, що є комплексом приладів і пристроїв для вимірювання показників якості виробів і їх статистичної обробки. Наприклад:

— статистичні індикатори сконструйовані на базі індикаторних головок годинникового типу ГЧ-10 і служать для введення відомостей, одержуваних з контрольно-вимірювальних приладів, забезпечуючи обчислення статистичних характеристик (середніх арифметичних, медіан, розмахів та ін.);

— статистичні аналізатори МАС-1 і МАС-2 використовують для автоматичного вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів деталей та визначення двох статистичних характеристик;

— пристрій для визначення однієї статистичної характеристики при вимірюванні розмірів деталі. Статистичний індикатор, використовується як засіб вимірювання й обчислення цієї характеристики;

— індикатор-датчик для автоматичної передачі виміряної величини в будь-який обчислювальний пристрій;