Заготівки з неметалічних матеріалів. До неметалічних матеріалів, широко вживаним в машинобудуванні, відносяться: пластичні маси, деревина, гума, папір, азбест, текстиль, шкіра і ін. Неметалічні матеріали, забезпечуючи необхідну міцність при невеликій масі деталей, що виготовляються з них, додають деталям необхідні властивості: хімічну стійкість (до впливу розчинників), водо-, газо-і паронепроникна, високі ізоляційні властивості і ін.
Пластичними масаминазивають матеріали, які на певній стадії їх виробництва придбавають пластичність, тобто здатність під впливом тиску приймати відповідну форму і надалі зберігати її. Залежно від хімічних властивостей початкових смолообразних речовин пластичні маси, одержувані на їх основі, ділять на дві основні групи: 1) термореактивні пластичні маси на основі термореактивних смол, відмінні тим, що при дії підвищених температур вони зазнають ряд хімічних змін і перетворюються на неплавкі і практично нерозчинні продукти; 2) термопластичні маси (термопласти), одержувані на основі термопластичних смол і відмінні тим, що при нагріванні вони розм'якшуються, зберігаючи плавкість, розчинність і здібність до повторного формування.
Різноманітність фізико-хімічних і механічних властивостей і простота переробки у вироби обумовлюють широке вживання різних видів пластичних мас в машинобудуванні і інших галузях народного господарства. Порівняльно невелика густина (1000... 2000 кг/м3), значна механічна міцність і високі фрикційні властивості дозволяють у ряді випадків застосовувати пластичні маси як замінники, наприклад кольорових металів і їх сплавів —бронза, свинцю, олово, бабіту і т. п., а за наявності деяких спеціальних властивостей (наприклад, корозійна стійкість) пластмаси можна використовувати і як замінники чорних металів. Високі електроізоляційні властивості сприяють вживанню пластичних мас в электро- і радіопромисловості як замінники таких матеріалів, як фарфор, ебоніт, шелак, слюда натуральний каучук і багато інших.
Деталі з пластичних мас одержують пресуванням, литвом під тиском і литвом у форми. Найпоширенішим способом отримання деталей з пластичних мас є спосіб гарячого пресування при необхідному тиску і температурі. Як основне устаткування для пресування пластмас звичайно застосовують гідравлічні преси, Проте в деяких випадках можна застосовувати і інші типи пресів, наприклад фрикційні, гвинтові. Пресування проводять в металевих прес-формах, встановлюваних на пресах. Прес-форми є основним видом оснащення у виробництві виробів з пластичних мас. Під час пресування прес-форми знаходяться в дуже несприятливих експлуатаційних умовах. Вони сприймають багатократні силові
навантаження (тиск преса досягає 20...30 МПа, а іноді 60...80
МПа), систематичну дію
високих температур (до 190°С) і агресивну корозійну дію продуктів
хімічних перетворень, що
виділяються в процесі пресування.
Важливим промисловим способом виробництва деталей з пластмас є спосіб литва під тиском. Він багато в чому схожий із способом литва під тиском металів. Єство його полягає в наступному: в завантажувальні пристосування спеціальних машин поміщають пластичну масу, потім подають їх в обігріваюче пристрій, де пластмаса розплавляється і під дією поршня (плунжера), що передає тиск, упресується в прес-форму. Машини для литва під тиском пластмас високопродуктивні: до 12... 16 тис. шт. за зміну. Цим способом можна виготовляти різні деталі з складними різьбами і профілями, тонкостінні деталі і т.п. Литво у форми застосовують в тих випадках, коли деталі виготовляють із зв'язуючого без наповнювача. Цей спосіб застосовують також для отримання різних литих деталей з термореактивних пластмас, наприклад литого карболіту, неолейкориту, литого резиту, а також з термопластичних матеріалів — органічногоскла, полістиролу і ін.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.