Ознайомлення з виробничим підприємством, де здійснюється технологічна практика. Iсторія ВАТ «Полтавамаш». Оборудование для переработки птицы, страница 13

Істотним чинником економії прокату є вживання для кування і об'ємного штампування заготівок, одержаних безперервним розливанням сталі, не вимагаючих високого ступеня стиску; причому ці заготівки   без   попереднього   плющення   можна  штампувати.

З інших прогресивних технологічних процесів, упровадження яких забезпечує більш ефективне використовування металу, відноситься вальцювання заготівок на кувальних вальцах, у тому числі багато литтєвих і автоматизованих, на яких заготівка необхідного змінного перетину може бути одержана за один прохід; радіальне обжимання (редукування), здійснюване як в гарячому, так і в холодному стані; розкочування, вживання періодичного прокату для попереднього формоутворення  заготівок під штампування.

Одним із способів виробництва заготівок з відливань є метод віброштампування. Перевагою методу є створення кращих умов деформації у зв'язку із зменшенням зовнішнього тертя і швидкості деформації. Штампування може здійснюватися в одно- і багато джерельних штампах; дрібні заготівки штампують в багато штучних штампах.

Для отримання заготівок з матеріалу лозини висадкою використовують горизонтально-кувальні машини. Цей спосіб продуктивний і економічний. Фасони, а також порожнисті заготівки циліндрової форми штампують на гідравлічних пресах. Порожнисті заготівки виготовляють прошивкою отвору з подальшою протяжкою через кільце або висадкою, а болти, заклепки і подібні деталі —на фрикційних гвинтових пресах в спеціальних збірних штампах з роз'ємними матрицями. При штампуванні на фрикційних пресах досягаються висока точність виготовлених заготівок, зменшуються витрати матеріалу і висока продуктивність. Так при виготовленні заклепок продуктивність пресів складає до 1000 шт. в годину.

Для виготовлення заклепок і інших подібних деталей в масовому виробництві застосовують також холодновидавлюючи прес-автомати. Темп роботи цих пресів складає 400 шт. в хвилину і більш. Деталі, одержані холодною висадкою з прокату, що калібрується, звіряються великою точністю (8-й квалітет). Для отримання заготівок періодичного профілю або для витяжки металу в продольному і поперечному перетинах використовують кувальні вальці. Профіль тимчасового перетину одержують пропускаючи заготівку через струмок вальців, складний профіль —пропускаючи заготівку через дещо профільованих струмків.

Точність розмірів і шорсткість поверхонь штампованих заготівок підвищують холодним калібруванням і площинним або об’ємним пропрасовуванням (чеканкою). Площинну чеканку застосовують для невеликих ділянок заготівок, а об'ємну —для заготівок невеликого розміру. Заготівки можна чеканити і в гарячому стані, проте точність гарячіше за чеканку нижче, ніж холодної. Гарячу чеканку застосовують переважно для крупних штампованих заготівок.

Штампуванням заготівок з листового металу можна одержувати вироби простій і складній конфігурації: шайби, втулки, сепаратори підшипників кочіння, баки, кабіни автомобілів і т.д. Для цих виробів характерна майже однакова товщина стінок, мало відмінна від товщини висхідного матеріалу.

Холодним листовим штампуванням можуть бути одержані заготівки з  сталі, пластичної легованої сталі, міді, латуні (із змістом міді більш 60%), алюмінію і деяких його сплавів, а також з інших пластичних листових матеріалів товщиною від десятих часток міліметра до 6.. .8 мм Заготівки, одержувані з листа холодним штампуванням, відрізняються високою точністю розмірів, у багатьох випадках не потребують подальшої механічної обробки і поступають безпосередньо на збірку.

Гарячим листовим штампуванням можуть бути одержані заготівки з матеріалу завтовшки понад 8... 10 мм, а при низькій пластичності —з матеріалу меншої товщини для виготовлення деталей корпусів кораблів, цистерни, казани, хімічні машини, апарати і ін.