Ознайомлення з виробничим підприємством, де здійснюється технологічна практика. Iсторія ВАТ «Полтавамаш». Оборудование для переработки птицы, страница 14

Вдосконалення технологічних процесів листоштамповочного виробництва в цілях більш ефективного використовування листового прокату здійснюється в трьох напрямах: заміна листа широким рулоном, вживання листа без припусків і позитивних допусків на габарити і всемірна заміна штампованих деталей деталями, виготовленими з гнутих профілів. Подальший розвиток процесів холодного листового штампування грунтується на вживанні цільового, комбінованого і універсального устаткування   з використанням спеціального  оснащення, а саме: універсальних блоків для пакетних штампів, електромагнітних блоків для пластинчастих штампів, універсальних штампів для геометричних подібних деталей і для штампування по елементах, пінцетних штампів для вирубки крупногабаритних деталей і для групового штампування, штампів з використанням гуми, рідини і іншого еластичного середовища і спрощених штампів (стрічкових, литих, пластмасових, з використанням бетону, дерева і т. д.). При виготовленні крупногабаритних листових деталей в даний час широко застосовують безпресове штампування, звану гідравлічною   витяжкою і засновану на користуванні статичного гідравлічного тиску, електрогідравлічного ефекту і енергії підводного вибуху вибухових речовин.

Гідравлічна витяжка може бути використана для формоутворення деталей з алюмінієвих сплавів завтовшки до 5 мм і сталі завтовшки до 3 мм Високий тиск порядку 20...25 МПа передається або безпосередньо рідиною, або за допомогою гумової діафрагми або мішка. Гідравлічна витяжка відрізняється більш рівномірним розподілом напруг в металі, ніж при витяжці пуансонами, і створює більш сприятливі умови для формоутворення з меншими стоншуваннями в процесі витяжки.

До процесів холодної обробки тиском відносяться холодна висадка і об'ємне штампування видавлюванням. Висадку застосовують для утворення місцевих потовщень необхідної форми шляхом перерозподілу і переміщення об'єму металу. Видавлювання застосовують для виготовлення порожнистих деталей, деталей меншою площею поперечного перетину з товстої заготівки за рахунок закінчення металу зазор між матрицею і інструментом. Залежно від напряму переміщення металу по відношенню до інструменту розрізняють три види видавлювання: пряме —метал тече у напрямі робочого руху інструменту, зворотне —назад робочому руху і комбіноване —поєднання прямого і зворотного видів. Пряме видавлювання застосовують для виготовлення суцільних деталей, а також порожнистих деталей типу гільз і труб. Зворотне видавлювання застосовують виключно для отримання порожнистих деталей. Комбіноване —для виготовлення деталей складної форми: з фігурним дном, що має відростки, з дном, розташованим усередині порожнистої деталі, і т.п.

Для формоутворення, калібрування, обробки поверхні деталей машин і їх зміцнення при обробці тиском в холодному стані застосовують процеси бесштамповочної обробки, засновані на пластичній деформації металів. До них відносяться накатка шестерень, шліців і різьб, накатка і розкочування поверхонь кульками і роликами. Ці способи дозволяють здійснити розмірно-чистову обробку, поліпшити мікрогеометрію поверхонь, у ряді випадків скасувавши обробну обробку.

Знаходить вживання також метод обкатки роликами (гідроспінинг), успішно замінюючий не тільки обробку різанням і давильніроботи, але і витяжку. Цей спосіб полягає в поступовому обжиманні роликами листової, штампованої або литої заготівки, одержаної на облямовуванні, що примусово обертається. Великий тиск на ролики, що досягають 25 МПа, створювані гідравлічним приводом, дозволяють вельми продуктивно обжимати порожнисті деталі циліндрової, конічної п параболічною форм, одержувати деталі складної конфігурації з великим перепадом перетинів з точністю в межах 11-го квалітету і шорсткістю поверхні R_а= 0,8. ..0,4 мкм.