Разработка метода восстановления топливной системы судового дизеля 3Д12 с помощью ремонтно-восстановительных составов, страница 24

Себестоимость ремонта топливной аппаратуры дизеля 3Д12 традиционным способом по формуле (4.1.15) составляет:

С_{т.а рем.} = 12 · 29 881,2 + 12 · 146 854,4 + 51 956,6 = 2 172 783,8 руб.

4.1.3 Затраты на восстановление топливной аппаратуры с помощью ремонтно-восстановительных составов

Для восстановления элементов топливной системы на стенде при помощи РВС по  экспериментальным данным расход РВС на 6 кг топлива составляет 0,45 г активного вещества РВС, с последующей обработкой комплекта восстанавливаемых деталей на стенде. В комплект восстанавливаемых деталей входит 12 форсунок, 12 ТНВД и топливоподкачивающий насос.

Принимая во внимание тот факт, что в процессе обработки деталей с помощью РВС со временем уменьшается концентрация РВС и увеличиваются отложения посторонних примесей, необходимо производить замену топлива с новой добавкой РВС после каждых 10 часов работы стенда.

Определим себестоимость восстановления элементов топливной аппаратуры при помощи РВС.

1) Основная заработная плата производственных рабочих.

Процесс восстановления элементов топливной аппаратуры при помощи РВС на стенде осуществляет один рабочий 4 разряда.

Трудоемкость проведения восстановления элементов топливной аппаратуры при помощи РВС на стенде представлена в таблице 4.1.3.1.

Таблица 4.1.3.1. - Трудоемкость проведения восстановления элементов топливной аппаратуры при помощи РВС на стенде

№ п/п	Наименование операции	Разряд работника	Трудоемкость, чел./ч
1	Установка комплекта деталей на стенд и съем со стенда	4	0,85
2	Подготовка стенда к работе, проверка исправности стенда	4	0,15
3	Контроль за работой стенда с испытанием восстанавливаемых деталей согласно ТУ	4	1,0
	ИТОГО:		2,0

Часовую тарифную ставку среднего разряда работ определим согласно формуле (4.1.3):

Т=  = 798,2 руб.

Основная заработная плата рабочего по формуле (4.1.2) составит:

З_о = 2,0 ∙ 798,2 ∙ (1 + 0,1 + 0,03 + 0,15 + 0,18) ∙ (1+0,3) = 3 030 руб.

2) Дополнительная заработная плата по формуле (4.1.5):

З_доп = З_о ∙ 0,15 = 3 030 ∙ 0,15 = 454,5 руб.

3) Отчисления на социальные нужды по формуле (4.1.6):

О_с = 0,36 ∙ (3 030 + 454,5) = 1 254,4 руб.

4) Определим затраты на энергоресурсы.

Мощность электродвигателей стенда составляет 2,6 КВт.

Стоимость электроэнергии по формуле (4.1.7):

Е_л = 2,6  ∙ 223,6 = 581,4 руб.

Расход топлива на 10 часов работы стенда составляет 6 кг. Для восстановления на стенде комплекта деталей, состоящего из 12 ТНВД, 12 форсунок и топливоподкачивающего насоса, работа стенда составляет 1 час. При этом расход топлива составит 0,6 кг (6 : 10).

Стоимость топлива (по формуле 4.1.9):

Е_вод = 0,6 ∙ 1150 = 690 руб.

5) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (по формуле 4.1.11):

С_об = 1,5 ∙ (3 030 + 454,5) = 5 226,8 руб.

6) Накладные расходы (по формуле 4.1.12):

С_н = 0,025 ∙ (3 030 + 454,5) = 87,1 руб.

7) Прочие расходы (по формуле 4.1.13):

П_р = 0,03 ∙ (3 030 + 454,5) = 104,5 руб.

8) Определим стоимость РВС. Расход РВС на 6 кг топлива при работе стенда в течение 10 часов составляет 0,45 г активного вещества РВС стоимостью 34 400 руб. На восстановление на стенде комплекта деталей, состоящего из 12 ТНВД, 12 форсунок и топливоподкачивающего насоса в течение 1 часа приходится 0,045 г активного вещества РВС (0,45 : 10).

Стоимость РВС составит:

Е_РВС = 0,045  ∙ 34 400 = 1 548 руб.

Определим производственную себестоимость ремонта по формуле (4.1.1):

С_РВС = 3 030 + 454,5 + 1 254,4 + 581,4 + 690 + 5 226,8 + 87,1 + 104,5 + 1 548 =  

= 12 976,7 руб.

Таким образом, себестоимость восстановления комплекта деталей топливной аппаратуры, состоящего из 12 ТНВД, 12 форсунок и топливоподкачивающего насоса, при помощи РВС составит 12 976,6 руб.