Слитки металла, нагретые в отделении нагревательных колодцев, подаются слитковозом на приемный рольганг, с которого передаются в нужный момент по промежуточному, переднему удлинительному и переднему рабочему рольгангам к валкам реверсивного обжимного стана (слябинга или блюминга). Слябинг служит для прокатки плоских заготовок – слябов, являющихся полуфабрикатами для листовых станов, а блюминг – для прокатки заготовок, являющихся полуфабрикатами для сортовых станов.
Конструктивно слябинг отличается от блюминга наличием помимо горизонтальных еще и вертикальных валков, называемых эджерными. Эджерные валки служат для формирования кромок сляба и получения сляба заданной ширины. Слитки в валки направляются с помощью линеек манипуляторов, расположенных по обе стороны от валков. Блюминг, прокатывающий квадратные блюмы, имеет валки, разделённые на калибры, а процесс прокатки осуществляется с кантовкой слитка, для чего передние линейки манипуляторов оборудованы кантователем. С помощью кантователя слиток поворачивается на 90° относительно своей оси, после чего обжатие слитка осуществляется по его ширине. Величина обжатия устанавливается изменением положения верхнего валка, поднимаемого и опускаемого механизмом нажимного устройства. Обжатие кромок слитка при прокатке сляба определяется положением нажимного устройства эджерных валков.
Важным моментом процесса прокатки является захват слитка валками, который происходит под действием сил трения.
Продвижение металла в зев валков осуществляется как за счет инерции движущегося слитка, так и за счет сил трения слитка о ролики рольганга, в результате чего создается осевое усилие. Захват металла валками будет происходить тем легче, чем меньше будет угол наклона касательной к валкам в точке их соприкосновения с гранями слитка. Это в свою очередь определяет лучшие условия захвата при большем соотношении диаметра валков и толщины слитка. Поэтому с целью улучшения захвата валки блюминга выполняют со ступенчатым изменением диаметра. Там, где прокатывается более толстая заготовка, валки имеют больший диаметр, и наоборот. Каждая секция валка с одним диаметром отделена от другой выступающим буртом, образуя так называемые ручьи или калибры.
Скорость вращения валков также оказывает существенное влияние на захват металла. Наилучшие условия захвата соответствуют наименьшей скорости валков, что, однако, связано со значительным увеличением времени прокатки и, следовательно, с уменьшением производительности. Чтобы обеспечить нормальный захват металла валками и в то же время сократить машинное время, валки блюминга (слябинга) приводятся во вращение регулируемыми двигателями постоянного тока, что позволяет получить малую скорость во время захвата металла.
Большое значение имеет правильный выбор скорости выброса, т.е. скорости валков в момент выхода из них заднего конца прокатываемого слитка. Если эта скорость слишком велика, слиток будет по инерции отброшен от валков на большое расстояние и потребуется длительное время, чтобы рольганг возвратил его снова к валкам. Применение регулируемого привода позволяет решить и эту задачу. Торможение привода начинают, когда в валках остается небольшая длина непрокатанной части слитка, и к моменту выброса скорость валков достаточно снижается.
Число кантовок слитка определяется графиком обжатий. После окончания цикла прокатки слитка, т.е. завершения всех пропусков в соответствии с графиком обжатия, готовый блюм транспортируется рольгангами к ножницам, на которых осуществляется обрезка переднего – дефектного конца блюма. Дефектность этого конца определяется процессами разливки стали в изложницы и ее затвердения.
Помимо обрезки переднего конца ножницы режут весь блюм на мерные длины – заготовки для последующей обработки прокаткой. В зависимости от требований заказа заготовки могут резаться с большими или меньшими допусками, что в ряде случаев позволяет получить безотходный раскрой металла, т.е. последний раз обеспечивает получение заднего конца заданной длины, укладывающейся в допуск. Порезанные на ножницах заготовки клеймятся и поступают на склад заготовок для распределения по станам.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.