Проектирование вспомогательных подразделений и служб. Проектирование инструментального участка. Слесарно – механическое отделение

Страницы работы

23 страницы (Word-файл)

Содержание работы

6. Проектирование вспомогательных подразделений и служб

Основное производство ремонтного предприятия нуждается в режущем, измерительном вспомогательном инструментах, приспособлениях для станочных, сварочных и других работ, штампах, пресс-формах и в другой технологической оснастке. Для решения этих задач на ремонтных предприятиях создаются инструментальные участки или отделения.

Поддержание оборудования ремонтного предприятия в исправном и работоспособном состоянии является основной задачей ремонтно-механического участка. Такие участки или отделения входят в структуру отдела главного механика (ОГМ).

Технологическое и производственное взаимодействие цехов и участков предприятия возможно при наличии хорошо организованных межцеховых перевозок, материалов, деталей, сборочных единиц. Эти задачи на предприятии решает транспортная служба.

К вспомогательным службам относятся также: центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), компрессорная станция и другие подразделения.

6.1. Проектирование инструментального участка (отделения)

Ремонтные предприятия МПС в большей части снабжаются режущем и измерительным инструментом централизованным путём. Поэтому одной из главных задач этого подразделения технологической службы является восстановление и заточка режущего инструмента.

Пресс-формы, кузнечные штампы, станочные приспособления и другая технологическая оснастка относятся к группе нестандартных изделий, поэтому изготавливаются и ремонтируются на инструментальных участках проектируемого предприятия. При производстве такой оснастки эффективной может оказаться внутриотраслевая кооперация и специализация ремонтных предприятий сети железных дорог по изготовлению и ремонту нестандартного инструмента, измерительных приборов и приспособлений.

Структура инструментального участка (отделения) ремонтных предприятий мало зависит от номенклатуры ремонтируемых машин и метода ремонта. Типичным для инструментального участка является состав производственных подразделений:

-  слесарно – механическое отделение;

-  заточное отделение;

-  промежуточный склад.

Кузнечные, литейные, термические, сварочные и другие работы, необходимые для изготовления технологической оснастки, выполняются соответствующими участками цеха восстановления и изготовления деталей. Такое решение продиктовано недостаточным объёмом указанных работ для организации соответствующих отделений.

Часто в состав инструментального хозяйства включают инструментально – раздаточную кладовую (ИРК) и центральный инструментальный склад (ЦИС), но эти подразделения на крупных предприятиях могут быть самостоятельными.

Проектирование инструментальных подразделений может производиться следующими методами:

-  по точной производственной программе цеха, участка;

-  по приведённой программе;

-  по технико-экономическим показателям.

Первые две методики используют при проектировании крупных инструментальных цехов машиностроительных заводов.

При проектировании инструментальных участков ремонтных предприятий используют третий метод, т.е. проектирование ведётся по укрупнённым технико-экономическим показателям. К числу таких показателей можно отнести:

-  годовая программа участка, выраженная массой изделий;

-  - площадь участка (отделения);

-  количество единиц основного оборудования;

-  годовой выпуск изделий, на одного основного рабочего в рублях или тоннах;

-  съём продукции с 1 м2 производственной площади, в тоннах.

Численные значения некоторых показателей приведены в таблице 64.

Таблица 64

Годовая потребность в инструмента единицу оборудования, установленного в цехах основного производства

Перечень технико-экономических показателей

Потребность на один металлорежущий станок основного производства

Инструмент

Приспособления

Режущий

Измерительный

Вспомогательный

Годовая потребность, кг

- при серийном производстве;

-при крупносерийном и массовом производстве.

90 – 100

100 – 130

14 – 16

16 – 20

40 – 50

50 – 70

70 – 90

110 – 150

Трудоёмкость изготовления (ремонта), чел·ч/т

- станочных работ;

- слесарных работ.

2000 – 2400

200 – 240

3000 – 3500

1500 – 1700

1350 – 1500

550 – 750

900 – 1000

400 – 450

Годовой выпуск продукции на 1 станок инструментального участка, т

- при серийном производстве

- при крупносерийном и массовом производстве

1,3 – 2,1

1,7 – 2,5

0,6 – 0,9

0,8 – 1,2

2,7 – 3,6

3,5 – 4,5

5,0 – 6,0

6,3 – 7,5

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Ремонт машин
Тип:
Конспекты лекций
Размер файла:
530 Kb
Скачали:
0