Проектирование завода по ремонту моторной платформы МПД. Разработка технологического процесса ремонта МПД

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Производственные и другие помещения должны размещаться в последовательности, определяемой принятым технологическим процессом ремонта

2.  Грузопотоки должны (по возможности) совпадать с направлением производственного процесса и иметь кратчайшие пути движения к месту потребления (необходимо избегать пересечение грузопотоков)

3.  Огнеопасные и горячие отделения, помещения с вредными выделениями размещать у наружных стен и отделять от других помещений стенами определенной толщиной.

              Проектируем компоновочную  схему с П-образным потоком

(т.е. разборочный и сборочный участки взаимно параллельны), данное решение позволяет нам уменьшить длину здания, но придется решить вопрос о маршруте грузоперевозок. Окончательное решение по планировке производственного корпуса представим в графической части, на листе РМ.УСМ.01.00.00.00.

  Строительные особенности здания :

ширина пролета

24

шаг колонн по наружным и внутренним стенам

6

высота пролета

10,8

ширина проездов при двустороннем движении тележек

   В производственном корпусе оборудованы санитарно-бытовые помещения(таблица11). Включены конторские  и вспомогательные помещения(таблица 9).  

       Административные помещения и общественного питания; склады ГСМ, лесоматериалов, металлов, ремонтного фонда и запчастей не включены в здание производственного корпуса, а расположены на территории завода.     

      Длина производственного корпуса L, м:

,                                                                                                            (26)

где –расчетная площадь производственного, м2 (=9265 м2);

В–ширина корпуса, м(В=24 м);

     Принимаем длину производственного корпуса кратной шести(шаг колонн 6м) L=132 м.

     Тогда окончательная площадь производственного корпуса S, м2:

S=ВL                                                                                                                  (27)

S=72×132=9504 м2

2.7 Расчет и выбор подъемно-транспортного оборудования

      Разборочно-сборочные и ремонтные работы требуют снятия и транспортировки громоздких элементов, узлов, деталей. Выполняют эти работы при помощи подъемно-транспортного оборудования, которое в значительной степени повышает производительность труда и улучшает условия работы ремонтников . 

      По линии главного технологического потока устанавливаем мостовые краны.

     В среднем пролете будут работать два три мостовых крана из расчета, что один кран работает на 50м длины корпуса.

     В первом и третьем пролетах будут работать кран–балки.

 Параметры подъемно–транспортного оборудования сведены в таблицу 12.

Табдица 12

Обслуживаемые отделения

Наименование подъемно–транспортной единицы

Грузоподъемность подъемно–транспортной единицы, т

Пролет, м

Количество кранов, шт

3. Технико-экономический расчет

3.1 Расчет себестоимости изделия

     Основные производственные фонды (производственные здания и сооружения; силовое,станочное и другое оборудование , инвентарь, инструменты) [2]:

                                 Со = Сз + Сст + Сп + Си ,                                                (28)

где      Сз – стоимость производственных зданий, руб ;

           Сст -- стоимость силового и станочного оборудования, руб

 ( 80% от Сз);

          Сп -- стоимость инструментов, приспособления и штампов, руб (10% от Сст);

           Си -- стоимость инвентаря, руб (5% от Сст).

                                                     Сз = Vз С1 ,                                                  (29)

где     Vз – объем здания, м3   ;

          С1 -- стоимость 1 мздания, руб :

производственных корпусов

10

 вспомогательных помещений

5

   Сз = 132×72×10,8 ×10  =1026000 руб.

                  Сст = 80× 1026000/100= 820800 руб ;

                  Сп = 10× 820800/100= 82080 руб ;

                  Си = 5 × 820800/100= 41040 руб .

Со =1026000 + 820800 + 82080 + 41040= 1970000 руб.

   Оборотные фонды (запасные части и материалы, ГСМ, быстроизнашивающийся инструмент, и т.д. ) принимаем как 25% от основного производственного фонда :

 Со = 0,25 Со  =0,25 × 1970000=492500 руб.

        Полный производственный фонд предприятия составит :

                                                    Фп = Со + Соб ,                                              (30)

Фп =1970000 + 492500=2462500 руб.

     Себестоимость единицы продукции :

                                               Сс = Ср + Сзп+м + Н ,                                          (31)

где    Ср  – затраты на оплату труда производственных рабочих , руб ;

         Сзп+м -- стоимость покупных запасных частей и  ремонтных материалов, включая расходы на технологические нужды, руб (Сзп+м =3 Ср);

         Н -- накладные расходы, включающие цеховые, общепроизводственные, общехозяйственные расходы, руб (180% от Ср).

                                                  Ср = Тi Сч Кдоп ,                                               (32)

где     Тi – трудоемкость ремонта единицы продукции,  чел-час   (Тi =983 чел-час) ; 

         Сч -- часовая ставка рабочего по среднему разряду, руб  (Сч =0,5 руб);

       Кдоп -- коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате ,  (Кдоп = 1,25)

Ср =983 × 0,5 × 1,25=614 руб.

Сзп+м =3 × 614 = 1842 руб ;

Н =180 × 614 /100= 1105 руб.

Сс=614 + 1842+ 1105 = 3560 руб.

3.2 Расчет уровня рентабельности

   Уровень рентабельности ремонтного предприятия показывает оценку качества  решения проекта данного [2] :

                                            Ур= Nрмо - Сс)/ фп ³  0,12  ,                               (33)

где          По -- оптовая цена единицы продукции, руб

 (По =120% Сс=120 × 3560/100= 4272 руб).

Ур=650(4272 - 3560) /2462500 =0,19  >  0,12.

     Полученная величина рентабельности предприятия, как мы видим,  находится в допустимых пределах и говорит нам о том, что срок окупаемости ориентировочно равен  (1/Ур =1/0,19)= 5,3 лет .

4. Проектирование разборочно-моечного участка

4.1 Общие сведения об участке

        На данном участке выполняется  обеспечение многостадийной  мойки (машины, элементов, сборочных единиц, деталей ), разбор экскаватора на элементы, сборочные единицы, детали, нормали. Для выполнение операций мойки и разборки на участке имеются :  моечные установки, специализированные разборочные конвейерные линии,стенды и другое, вспомогательное, в том числе подъемно-транспортное  оборудование . Тип, количество и площадь, занимаемую  оборудованием, укажем в п. в ведомости оборудования участка.   

   Расположение  участка  площадью S=50+160+100+460+80+120=970 м2 (по табл.7 ) указано на рис. 3 . Занято на выполнении разборочно-моечных работ

Ая = 2+8+4+23+4+8 =49 чел.(по табл.7) с общей трудоемкостью Т=154,06 чел-час.

4.2 Расчет и выбор оборудования участка

     Мойку экскаваторов ЭО-3122 осуществляем в моечной машине для наружной мойки, определяем количество данных машин [8] :

                                               Nн.м.= Nрм tми фд.о  ,                                       (33)

где   Nрм – годовая программа ремонта, (650 машин);

         tм -- продолжительность операции мойки, (в среднем 1,2 часа);

        Ки -- коэффициент использования машины по времени, (Ки =0,85);

        Фд.о. – фонд времени оборудования,  (Фд.о. = 2027 час).

Nн.м.= 650×1,2/0,85×2027=0,45 < 1.

    Принимаем одну машину для наружной

            Количество машин для наружной мойки сборочных единиц и элементов :

                                              NСБ.Е= QЭ /g фд.о КиКгр ,                                  (34)

где     Q Э – масса агрегатов за расчетный период, кг 

 (Q Э =14960×650=9724000 кг);

          g -- часовая производительность установки, кг/час   

(g =4320 кг/час по расчету [8] ) :

                                                                     g =60 рbuк hu fл ,                                                          (35)

где   р – удельная нагрузка на транспортирующий орган конвейера

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Ремонт машин
Тип:
Задания на курсовые работы
Размер файла:
524 Kb
Скачали:
0