Проектирование завода по ремонту моторной платформы МПД. Разработка технологического процесса ремонта МПД

Производственные и другие помещения должны размещаться в последовательности, определяемой принятым технологическим процессом ремонта

2.  Грузопотоки должны (по возможности) совпадать с направлением производственного процесса и иметь кратчайшие пути движения к месту потребления (необходимо избегать пересечение грузопотоков)

3.  Огнеопасные и горячие отделения, помещения с вредными выделениями размещать у наружных стен и отделять от других помещений стенами определенной толщиной.

              Проектируем компоновочную  схему с П-образным потоком

(т.е. разборочный и сборочный участки взаимно параллельны), данное решение позволяет нам уменьшить длину здания, но придется решить вопрос о маршруте грузоперевозок. Окончательное решение по планировке производственного корпуса представим в графической части, на листе РМ.УСМ.01.00.00.00.

  Строительные особенности здания :

   В производственном корпусе оборудованы санитарно-бытовые помещения(таблица11). Включены конторские  и вспомогательные помещения(таблица 9).  

       Административные помещения и общественного питания; склады ГСМ, лесоматериалов, металлов, ремонтного фонда и запчастей не включены в здание производственного корпуса, а расположены на территории завода.     

      Длина производственного корпуса L, м:

,                                                                                                            (26)

где –расчетная площадь производственного, м² (=9265 м²);

В–ширина корпуса, м(В=24 м);

     Принимаем длину производственного корпуса кратной шести(шаг колонн 6м) L=132 м.

     Тогда окончательная площадь производственного корпуса S, м²:

S=ВL                                                                                                                  (27)

S=72×132=9504 м²

2.7 Расчет и выбор подъемно-транспортного оборудования

      Разборочно-сборочные и ремонтные работы требуют снятия и транспортировки громоздких элементов, узлов, деталей. Выполняют эти работы при помощи подъемно-транспортного оборудования, которое в значительной степени повышает производительность труда и улучшает условия работы ремонтников . 

      По линии главного технологического потока устанавливаем мостовые краны.

     В среднем пролете будут работать два три мостовых крана из расчета, что один кран работает на 50м длины корпуса.

     В первом и третьем пролетах будут работать кран–балки.

 Параметры подъемно–транспортного оборудования сведены в таблицу 12.

Табдица 12

3. Технико-экономический расчет

3.1 Расчет себестоимости изделия

     Основные производственные фонды (производственные здания и сооружения; силовое,станочное и другое оборудование , инвентарь, инструменты) [2]:

                                 С_о = С_з + С_ст + С_п + С_и ,                                                (28)

где      С_з – стоимость производственных зданий, руб ;

           С_ст -- стоимость силового и станочного оборудования, руб

 ( 80% от С_з);

          С_п -- стоимость инструментов, приспособления и штампов, руб (10% от С_ст);

           С_и -- стоимость инвентаря, руб (5% от С_ст).

                                                     С_з = V_з С₁ ,                                                  (29)

где     V_з – объем здания, м³   ;

          С₁ -- стоимость 1 м³  здания, руб :

   С_з = 132×72×10,8 ×10  =1026000 руб.

                  С_ст = 80× 1026000/100= 820800 руб ;

                  С_п = 10× 820800/100= 82080 руб ;

                  С_и = 5 × 820800/100= 41040 руб .

С_о =1026000 + 820800 + 82080 + 41040= 1970000 руб.

   Оборотные фонды (запасные части и материалы, ГСМ, быстроизнашивающийся инструмент, и т.д. ) принимаем как 25% от основного производственного фонда :

 С_о = 0,25 С_о  =0,25 × 1970000=492500 руб.

        Полный производственный фонд предприятия составит :

                                                    Ф_п = С_о + С_об ,                                              (30)

Ф_п =1970000 + 492500=2462500 руб.

     Себестоимость единицы продукции :

                                               С_с = С_р + С_зп+м + Н ,                                          (31)

где    С_р  – затраты на оплату труда производственных рабочих , руб ;

         С_зп+м -- стоимость покупных запасных частей и  ремонтных материалов, включая расходы на технологические нужды, руб (С_зп+м =3 С_р);

         Н -- накладные расходы, включающие цеховые, общепроизводственные, общехозяйственные расходы, руб (180% от С_р).

                                                  С_р = Т_i С_ч К_доп ,                                               (32)

где     Т_i – трудоемкость ремонта единицы продукции,  чел-час   (Т_i =983 чел-час) ; 

         С_ч -- часовая ставка рабочего по среднему разряду, руб  (С_ч =0,5 руб);

       К_доп -- коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате ,  (К_доп = 1,25)

С_р =983 × 0,5 × 1,25=614 руб.

С_зп+м =3 × 614 = 1842 руб ;

Н =180 × 614 /100= 1105 руб.

С_с=614 + 1842+ 1105 = 3560 руб.

3.2 Расчет уровня рентабельности

   Уровень рентабельности ремонтного предприятия показывает оценку качества  решения проекта данного [2] :

                                            У_р= N_рм(П_о - С_с)/ ф_п ³  0,12  ,                               (33)

где          П_о -- оптовая цена единицы продукции, руб

 (П_о =120% С_с=120 × 3560/100= 4272 руб).

У_р=650(4272 - 3560) /2462500 =0,19  >  0,12.

     Полученная величина рентабельности предприятия, как мы видим,  находится в допустимых пределах и говорит нам о том, что срок окупаемости ориентировочно равен  (1/У_р =1/0,19)= 5,3 лет .

4. Проектирование разборочно-моечного участка

4.1 Общие сведения об участке

        На данном участке выполняется  обеспечение многостадийной  мойки (машины, элементов, сборочных единиц, деталей ), разбор экскаватора на элементы, сборочные единицы, детали, нормали. Для выполнение операций мойки и разборки на участке имеются :  моечные установки, специализированные разборочные конвейерные линии,стенды и другое, вспомогательное, в том числе подъемно-транспортное  оборудование . Тип, количество и площадь, занимаемую  оборудованием, укажем в п. в ведомости оборудования участка.   

   Расположение  участка  площадью S=50+160+100+460+80+120=970 м² (по табл.7 ) указано на рис. 3 . Занято на выполнении разборочно-моечных работ

Ая = 2+8+4+23+4+8 =49 чел.(по табл.7) с общей трудоемкостью Т=154,06 чел-час.

4.2 Расчет и выбор оборудования участка

     Мойку экскаваторов ЭО-3122 осуществляем в моечной машине для наружной мойки, определяем количество данных машин [8] :

                                               N_н.м.= N_рм t_м /К_и ф_д.о  ,                                       (33)

где   N_рм – годовая программа ремонта, (650 машин);

         t_м -- продолжительность операции мойки, (в среднем 1,2 часа);

        К_и -- коэффициент использования машины по времени, (К_и =0,85);

        Ф_д.о. – фонд времени оборудования,  (Ф_д.о. = 2027 час).

N_н.м.= 650×1,2/0,85×2027=0,45 < 1.

    Принимаем одну машину для наружной

            Количество машин для наружной мойки сборочных единиц и элементов :

                                              N_СБ.Е= Q_Э /g ф_д.о К_иК_гр ,                                  (34)

где     Q _Э – масса агрегатов за расчетный период, кг 

 (Q _Э =14960×650=9724000 кг);

          g -- часовая производительность установки, кг/час   

(g =4320 кг/час по расчету [8] ) :

                                                                     g =60 рbu_к h_u f_л ,                                                          (35)

где   р – удельная нагрузка на транспортирующий орган конвейера