Проектирование вспомогательных подразделений и служб. Проектирование инструментального участка. Слесарно – механическое отделение, страница 13

Для предотвращения поступлений холодного воздуха в больших объёмах в производственном помещении при открывании ворот предусматривается устройство воздушно – тепловых завес у наружных ворот в цехах и на участках:

-  разборочно – моечном;

-  сборочном;

-  испытания машин;

-  устранении дефектов после испытания и др.

6.7.  Расчет потребности пара

Пар расходуется на производственные нужды, отопление и вентиляцию.

В производственном процессе пар расходуется на подогрев растворов в моечных машинах, в выварочных и ополаскивающих ваннах, на нагрев воздуха сушильных камер и т.д.

Расход пара определяется суммированием расхода всех паропотребителей цехов и ремонтного предприятия в целом.

Расход пара под давлением до 0,2 МПа на подогрев моющих растворов в интервале от 10 до 90º С рекомендуется принимать 0,16 - … 0,19 кг/ч на 1 л воды.

Средний расход пара под давлением 0,3 - … 0,4 МПа для нагрева растворов в моечных машинах и ваннах и для нагрева воздуха в сушильных камерах циклического действия ориентировочно можно принимать 90 … 110 кг/ч на 1 т/ч обрабатываемых деталей, для конвейерных – 50 … 80 кг/ч.

Расход пара на первоначальный разогрев моющих растворов рекомендуется принимать 150 – 200 % среднечасового эксплуатационного расхода.

Расход пара на отопление и вентиляцию рассчитывается по укрупнённым нормативам и предусматривает возмещение тепловых потерь здания в зависимости от его объёма.

На 1 м3 объёма производственного здания с естественной вентиляцией ориентировочно потери тепла составляют 65 … 85 кДж/ч, при наличии искусственной вентиляции этот показатель будет равен 100 … 150 кДж/ч.

Годовую потребность пара при отоплении и вентиляцию можно рассчитать по формуле:

,                                                         (80)

где Qп – годовая потребность пара, т;

qт – средний расход тепла на 1 м3 здания, кДж/ч;

I – теплота испарения кДж/кг, следует принимать равной 2261 кДж/кг.

Н - число часов в отопительном периоде, ч;

V – объём здания, м3.

Продолжительность отопительного сезона принимается по строительным нормам и правилам для данного региона РФ. Например, для Западной Сибири отопительный период принимается равным 210 дням или 210 ´ 24 = 5040 ч.

6.8.  Расчет потребности в топливе

Топливо расходуется на обеспечение производственного процесса и бытовые нужды.

Топливо, применяемое на ремонтных предприятиях, может быть:

-  твёрдое (каменный уголь, дрова, торф, сланцы и т.д.);

-  жидкое (нефть, мазут, дизельное топливо);

-  природный газ.

Вид топлива для проектируемого (реконструируемого) предприятия задаётся.

Расход топлива на производственные нужды определяется суммированием расхода топлива на каждую печь, выполняющую операцию технологического процесса ремонта машин и другого технологического оборудования. Данные для такового расчета принимаются из технической характеристики с учетом действительного фонда времени нагревательного оборудования.

Расход топлива на отопление рассчитывается по формуле:

Qт = ,                                                             (81)

где Qт – годовая потребность в топливе, т;

q  - удельная теплота сгорания топлива, Дж/кг;

hк – коэффициент полезного действия котельной, принимается равным      

0,75.

Содержание символов qт; Н; V указано для формулы 12.7.

Удельная теплота сгорания , q Дж/кг,  некоторых видов топлива следующая:

-  каменный бурый уголь ……………………………. 9,3 · 106

-  каменный уголь марки А – I …………………...… 2,05 · 107

-  каменный уголь марки А – II и кокс ………….…. 3,03 · 107

-  древесный уголь ………………………………….. 2,97 · 107

-  сухие дрова ……………………………………….. 8,30 · 107

-  нефть ……………………………………………… 4,60 · 107

-  дизельное топливо ……………………………….. 4,20 · 107

-   мазут ……………………………………………… 4,00 · 107

-  природный газ ……………………………………. 3,55 · 107