Для предотвращения поступлений холодного воздуха в больших объёмах в производственном помещении при открывании ворот предусматривается устройство воздушно – тепловых завес у наружных ворот в цехах и на участках:
- разборочно – моечном;
- сборочном;
- испытания машин;
- устранении дефектов после испытания и др.
6.7. Расчет потребности пара
Пар расходуется на производственные нужды, отопление и вентиляцию.
В производственном процессе пар расходуется на подогрев растворов в моечных машинах, в выварочных и ополаскивающих ваннах, на нагрев воздуха сушильных камер и т.д.
Расход пара определяется суммированием расхода всех паропотребителей цехов и ремонтного предприятия в целом.
Расход пара под давлением до 0,2 МПа на подогрев моющих растворов в интервале от 10 до 90º С рекомендуется принимать 0,16 - … 0,19 кг/ч на 1 л воды.
Средний расход пара под давлением 0,3 - … 0,4 МПа для нагрева растворов в моечных машинах и ваннах и для нагрева воздуха в сушильных камерах циклического действия ориентировочно можно принимать 90 … 110 кг/ч на 1 т/ч обрабатываемых деталей, для конвейерных – 50 … 80 кг/ч.
Расход пара на первоначальный разогрев моющих растворов рекомендуется принимать 150 – 200 % среднечасового эксплуатационного расхода.
Расход пара на отопление и вентиляцию рассчитывается по укрупнённым нормативам и предусматривает возмещение тепловых потерь здания в зависимости от его объёма.
На 1 м3 объёма производственного здания с естественной вентиляцией ориентировочно потери тепла составляют 65 … 85 кДж/ч, при наличии искусственной вентиляции этот показатель будет равен 100 … 150 кДж/ч.
Годовую потребность пара при отоплении и вентиляцию можно рассчитать по формуле:
,
(80)
где Qп – годовая потребность пара, т;
qт – средний расход тепла на 1 м3 здания, кДж/ч;
I – теплота испарения кДж/кг, следует принимать равной 2261 кДж/кг.
Н - число часов в отопительном периоде, ч;
V – объём здания, м3.
Продолжительность отопительного сезона принимается по строительным нормам и правилам для данного региона РФ. Например, для Западной Сибири отопительный период принимается равным 210 дням или 210 ´ 24 = 5040 ч.
6.8. Расчет потребности в топливе
Топливо расходуется на обеспечение производственного процесса и бытовые нужды.
Топливо, применяемое на ремонтных предприятиях, может быть:
- твёрдое (каменный уголь, дрова, торф, сланцы и т.д.);
- жидкое (нефть, мазут, дизельное топливо);
- природный газ.
Вид топлива для проектируемого (реконструируемого) предприятия задаётся.
Расход топлива на производственные нужды определяется суммированием расхода топлива на каждую печь, выполняющую операцию технологического процесса ремонта машин и другого технологического оборудования. Данные для такового расчета принимаются из технической характеристики с учетом действительного фонда времени нагревательного оборудования.
Расход топлива на отопление рассчитывается по формуле:
Qт = 
,
(81)
где Qт – годовая потребность в топливе, т;
q - удельная теплота сгорания топлива, Дж/кг;
hк – коэффициент полезного действия котельной, принимается равным
0,75.
Содержание символов qт; Н; V указано для формулы 12.7.
Удельная теплота сгорания , q Дж/кг, некоторых видов топлива следующая:
- каменный бурый уголь ……………………………. 9,3 · 106
- каменный уголь марки А – I …………………...… 2,05 · 107
- каменный уголь марки А – II и кокс ………….…. 3,03 · 107
- древесный уголь ………………………………….. 2,97 · 107
- сухие дрова ……………………………………….. 8,30 · 107
- нефть ……………………………………………… 4,60 · 107
- дизельное топливо ……………………………….. 4,20 · 107
- мазут ……………………………………………… 4,00 · 107
- природный газ ……………………………………. 3,55 · 107
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.