Проектирование вспомогательных подразделений и служб. Проектирование инструментального участка. Слесарно – механическое отделение, страница 7

Кз – коэффициент загрузки токопотребителей по времени, можно принимать в пределах 0,75 … 0,80

Годовой расход электроэнергии на освещение определяют по формуле (12.2) или по удельному расходу электроэнергии на 1 м2 площади пола за 1 час.

Удельный расход, Вт/м2, можно принимать в следующих размерах:

Участки и отделения разборочно – моечных, ремонтных и сборочных работ

15 - 18

Участки и отделения дефектации, станочных и слесарных работ

25 - 35

Участки и отделения по ремонту топливной аппаратуры, системы питания, гидроаппаратуры, пневмосистем и малярных работ

20 – 25

Кузнечно – термический, сварочно – наплавочный участки, отделения по ремонту рессор

8 - 10

Лаборатории и административные помещения

20 - 25

Склады и бытовые помещения

6 - 8

Число часов работы осветительной системы принимается в зависимости от количества смен работы, географического расположения предприятия и от наличия или отсутствия естественного освещения.

Электроснабжение ремонтных предприятий осуществляется от высоковольтных сетей с напряжением 6 – 10 кВ. На трансформаторных подстанциях указанное напряжение снижается до 380/220 В.

На трансформаторные подстанции электроэнергия от внешней сети поступает через распределительное устройство, которое размещается у наружной стены изолированного помещения. Трансформаторные подстанции мощностью от 400 до 1000 кВ обычно размещают в производственных помещениях с выполнением действующих норм проектирования.

При размещении подстанций в производственном корпусе должны быть обеспечены условия для вывода или ввода трансформатора и другой аппаратуры при замене или ремонте.

Не допускается размещение подстанции под антресолями и в первых этажах помещений, над которыми размещены производственные участки с «мокрыми» технологическими процессами, вентиляционные камеры, бытовые помещения.

6.4. Расчет потребности в сжатом воздухе

Сжатый воздух на ремонтных предприятиях применяется в системах и механизмах, имеющих механический привод (пневмоинструменты, пневмоподъёмники, металлорежущие станки, оборудованные пневмоприспособлениями и т.д.).  Особо нужно отметить такие потребности сжатого воздуха, как участки металлизации изношенных деталей и пескоструйной очистки деталей от загрязнений.

Исходными данными для расчета расхода сжатого воздуха являются:

-  количество потребителей сжатого воздуха, nв;

-  расход воздуха одним потребителем данного вида, q1  м3/мин;

-  место расположения потребителей;

-  режим работы потребителей сжатого воздуха.

По этим данным определяется средний теоретический расход воздуха qср  м3/мин  по каждому виду (типу) потребителей по формуле

,                                                  (75)

где Кс – коэффициент спроса.

Коэффициент спроса характеризующий продолжительность работы потребителя данного вида и вероятность одновременной работы его с другими потребителями, определяется по формуле

,                                                        (76)

где К1 – коэффициент использования потребителя;

К2 – коэффициент одновременности работы воздухопотребителей данного типа, численные значения приведены в таблице 69.

Значение коэффициента можно принимать следующие:

Ручной пневмоинструмент

0,20 – 0,25

Пневматические подъёмники

0,15 – 0,20

Контрольно – испытательные стенды и инструменты

0,10 – 0,15

Разборочно – сборочные   стенды и станочные приспособления

0,35 – 0, 40

Металлизационные установки

0,65 – 0,80

Пескоструйные машины

0,65 – 0,85

Распылители лакокрасочных материалов

0,75 – 0,85

Сопла для обдувки деталей

0,12 – 0,20